ISSN 2477-9105  
DOI: https://doi.org/10.47187/perf.v1i34.360  
Número 34 Vol.1 (2025)  
Fecha de recepción: 09-02-2025 · Fecha de aceptación: 20-06-2025 · Fecha de Publicación: 24-11-2025  
IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN, Y PREVENCIÓN DE RIESGOS  
MECÁNICOS EN UNA TRITURADORA DE RODILLOS POR EL  
MÉTODO DE WILLIAM FINE  
Identification, evaluation, and prevention of mechanical hazards in a roller crusher  
by William Fine's Method  
iD  
¹ Willian Guillermo Vargas Zúñiga  
¹ Universidad Central del Ecuador, Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleo y Ambiental, Quito, Ecuador.  
* wgvargas@uce.edu.ec  
RESUMEN  
Los factores de riesgos mecánicos en laboratorio están presentes en diversos entornos laborales, especialmente al trabajar  
con: máquinas, herramientas y rocas, pudiendo provocar lesiones por la acción mecánica de estos elementos, el operador  
puede correr el riesgo de atrapamiento, aplastamiento, fricciones o, abrasiones. Mediante la aplicación del proceso de molienda  
mecánica, se busca prevenir estos peligros, elaborando un procedimiento operativo que contemple su identificación, prevención  
y evaluación de posibles accidentes.  
El presente estudio se enfoca en los riesgos asociados al uso de una trituradora de rodillos en el laboratorio de mecánica de  
rocas, motivado por un accidente ocurrido en la máquina trituradora de rodillos por lo cual se identificó los actos, condiciones  
inseguras y factores causales que produjeron el accidente como: fallas humanas y mecánicas que intervinieron en el accidente,  
con un grado de mayor importancia.  
Mediante la investigación del accidente ocurrido en el laboratorio de mecánica de rocas se identificó los factores de riesgo  
que son de tipo “mecánico”, una vez identificados se realizó la respectiva evaluación empleando el método de William Fine,  
determinando el grado de peligrosidad, la consecuencia, la exposición, la probabilidad y finalmente se propusieron acciones  
correctivas orientadas a mitigar futuros accidentes laborales.  
Palabras claves: Riesgos, trituradora, identificación, evaluación, prevención, Fine.  
ABSTRACT  
The mechanical risk factors in the laboratory are present in various work environments, especially when working with  
machines, tools, and rocks, which can cause injuries due to the mechanical action of these elements; the operator may run  
the risk of entrapment, crushing, friction, or abrasions. Through the application of the mechanical milling process, the aim  
is to prevent these hazards by developing an operating procedure that contemplates their identification, prevention, and  
assessment of potential accidents.  
The present study focuses on the risks associated with the use of a roller crusher in the rock mechanics laboratory, motivated  
by an accident that occurred in the roller crushing machine, for which the acts, unsafe conditions and causal factors that  
produced the accident were identified as human and mechanical failures that intervened in the accident, with a higher  
degree of importance.  
Through the investigation of the accident that occurred in the rock mechanics laboratory, it was identified that the risk  
factors are of the “mechanical” type. Once identified, the respective evaluation was carried out using William Fine's method,  
determining the degree of danger, consequence, exposure, and probability. Finally, we propose corrective actions to mitigate  
future occupational accidents.  
Keywords: Risks, crusher, identification, assessment, prevention, Fine.  
50  
IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN, Y PREVENCIÓN DE RIESGOS MECÁNICOS EN  
UNA TRITURADORA DE RODILLOS POR EL MÉTODO DE WILLIAM FINE  
Vargas.  
de equipos de protección personal y ausencia de  
procedimientos claros (9). Como consecuencia  
I. INTRODUCCIÓN  
La trituración de rocas es un proceso para reducir,  
clasificar y obtener el mineral de interés o realizar  
estudios de los fragmentos (1). Durante miles de  
años las civilizaciones han usado herramientas  
manuales simples para fragmentar rocas o  
minerales(2). Apesardeque, dichasherramientas  
cumpliesen con la misión, era un trabajo que  
requería de mucho esfuerzo físico, con altos  
riesgos de generar lesiones a los obreros, además  
de tampoco lograr obtener el tamaño de la roca  
deseado (3) .  
los principales riesgos asociados a la utilización  
de la trituradora de rodillos sin medidas de  
seguridad son:  
• Golpes y cortes.  
• Lesiones oculares por partículas.  
• Trauma  
en  
extremidades  
superiores  
(mano, dedos).  
• Contactos eléctricos indirectos.  
• Atrapamiento o aplastamiento.  
• Ruido.  
• Polvo.  
• Manipulación.  
Ante tal situación, en 1830 en Estados Unidos  
aparece la primera máquina de trituración,  
la cual constaba de elementos rústicos que  
incorporaban el principio de martinete, usados  
posteriormente para la fabricación de sellos,  
situación estrechamente relacionada con la  
¨época dorada de la minería de América¨ (4).  
Actualmente hay varias máquinas que nos ayudan  
con la trituración del material, una de ellas es la  
trituradora de rodillos (5).  
• Accionamiento.  
La trituradora de rodillos del laboratorio de  
mecánica de rocas, consta de rodillos lisos  
y trabajan por aplastamiento, es decir por  
compresión lenta y continua, mientras que  
las que poseen rodillos dentados trabajan por  
cizallamiento o desgarro y en menor medida por  
compresión(10). Enelpresenteestudio sehablará  
particularmente de la trituradora de rodillos lisos,  
las cuales como se mencionó antes, trabajan por  
aplastamiento, siendo este el principal riesgo que  
se corre al usar la máquina. Por ello, con este  
estudio se busca identificar los factores de riesgo  
mecánicos en una trituradora de rodillos, realizar  
la evaluación detallada a través del Método de  
William Fine e implementar medidas que ayuden  
a prevenir su ocurrencia.  
Al usar las máquinas existen algunos riesgos  
que corren los trabajadores y se los denomina  
riesgos mecánicos (6). Entre los principales  
riesgos están el atrapamiento de contacto con  
piezas en movimiento, riesgo de quedar atrapado  
en piezas móviles o entre ellas y superficies  
fijas. También existen cortes o desgarros con  
herramientas o máquinas con partes cortantes  
o materiales con bordes afilados. Así mismo  
puede acontecer proyección de partículas como  
virutas o fragmentos de material desprendidas,  
II. MATERIALES Y MÉTODOS  
Metodología  
aplastamiento,  
impacto  
con  
material  
en  
movimiento o caída de objetos, entre otros.  
Dichos incidentes tienen una afectación del  
71%, lo que indica que no se cuenta con una  
guía adecuada de procedimientos seguros que  
garanticen un círculo de trabajo cómodo a nivel  
intelectual, material y social en las prácticas  
realizadas (7).  
La investigación realizada es de tipo descriptiva  
no experimental, parte con la premisa de  
operadores realizando actividades prácticas en el  
laboratorio de mecánica de rocas, de manera que  
se encuentran expuestos continuamente a los  
factores de riesgos en la trituradora de rodillos.  
Con la investigación realizada, se obtuvieron  
datos y resultados, con el fin de detectar las  
variables de causa-consecuencia y determinar los  
factores de riesgos ocurridos en la máquina.  
Según (8) la trituradora de rodillos es un  
instrumento de trabajo empleado tan regular y  
antiguamente en laboratorios de mecánica de  
rocas, que resulta familiar que al utilizarlo no se  
toman las medidas de prevención necesarias para  
evitar accidentes. Es decir, los factores pueden ser  
de carácter humano: como el exceso de confianza,  
distracción o fatiga o presión por el tiempo. Pero  
también se reflejan factores organizacionales,  
tales como una cultura de seguridad débil, falta  
La evaluación de riesgos laborales implica  
estimar la gravedad de los peligros que no se  
pueden evitar pero si reducir, proporcionando al  
empleador la información necesaria para tomar  
decisiones sobre la implementación de medidas  
preventivas (11).  
51  
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Número 34 Vol.1 (2025)  
EXPOSICIÓN  
Continuamente (o muchas veces al día)  
Frecuentemente (Aproximación una vez al día)  
Ocasionalmente (de una vez por semana a una vez al mes)  
Raramente (se sabe que ocurre)  
VALOR  
10  
6
3
0,5  
5
Método William Fine  
William Fine desarrolló el Método de Fine en  
1973, basando su creencia, en que el riesgo  
puede ser evaluado de manera objetiva mediante  
un enfoque probabilístico matemático. Este  
método permite calcular y priorizar el nivel de  
peligrosidad asociado a los riesgos identificados,  
Remotamente posible (no se sabe que haya ocurrido)  
Tabla 3. Factor de medición de la exposición. Manzano Merchán &  
Méndez Pérez (2019)  
tomando  
en  
consideración  
tres  
factores:  
consecuencia, exposición, probabilidad (12)  
a
El grado de peligrosidad se indica en la Tabla 4  
y se obtiene como el resultado de multiplicar  
la consecuencia, exposición y probabilidad,  
relacionado con la tabla de valor índice de William  
Fine para obtener una valoración cualitativa de  
los riesgos analizados (14) .  
través de la siguiente fórmula matemática:  
GP = C x E x P  
(1)  
Donde:  
GP = Grado de Peligrosidad  
C = Consecuencia  
P = Probabilidad  
E = Exposición  
Según la Norma Técnica de Protección (NTP 101),  
con carácter orientativo, sugiere los siguientes  
criterios para establecer las pautas de actuación  
en base al Grado de Peligrosidad, y se determina  
en la Tabla 4.  
La consecuencia considera los riesgos para la  
integridad de las personas ya sean empleados o  
terceros y los posibles perjuicios materiales que  
podrían surgir, se puede observar en la Tabla 1.  
GRADO DE PELIGROSIDAD  
VALOR  
Necesario realizar correcciones de forma  
inmediata, deteniendo la actividad hasta que se  
reduzca el riesgo.  
GP > 200  
CONSECUENCIA  
VALOR  
50  
200 < GP  
< 85  
Se requiere una intervención urgente,  
demandando atención lo más pronto posible.  
Varias muertes: Daños superiores a $335.588,33  
Muerte: daños de $67.117,67 - $335.588,33  
Se debe eliminar el riesgo sin demora, aunque la  
situación no se considera una emergencia.  
25  
GP < 85  
Lesiones  
extremadamente  
graves  
(amputación,  
15  
Tabla 4. Factor de Medición de Peligrosidad. Manzano Merchán &  
Méndez Pérez (2019)  
incapacidad permanente): Daños de $671,17 - $67.117,67  
Heridas leves, contusiones, golpes, pequeños daños  
Lesiones con baja: Daños hasta $671,17  
1
5
Existen diversas fuentes que proporcionan valores  
de ponderación para los factores a considerar. En  
este contexto, nos basamos en la metodología  
disponible en la Norma Técnica de Prevención NTP  
101 del INSHT de España, actualizada por última  
vez el 27 de octubre de 2024, la cual aborda la  
comunicación de riesgos en la empresa y detalla  
la metodología que las empresas pueden seguir  
para evaluar sus riesgos (15,16).  
Tabla 1. Factor de medición de la consecuencia. Manzano Merchán  
& Méndez Pérez (2019)  
La probabilidad se analiza la eventualidad  
que culmine en un incidente, tomando en  
consideración tanto la causa potencial del posible  
percance como las acciones que podrían conducir  
a dicho incidente y se aprecia en la Tabla 2.  
PROBABILIDAD  
VALOR  
Resultado más probable y esperado si la situación  
Sistema de Administración de la Seguridad y  
Salud Ocupacional  
10  
de riesgo tiene lugar  
Completamente posible, nada extraño. Probabilidad del  
50%  
6
3
La Seguridad industrial y Salud en el Trabajo (SST)  
se enfoca en mejorar las condiciones laborales y la  
salud de los trabajadores mediante la participación  
de diversas disciplinas y todos los niveles de  
la empresa. Esto se logra a través de acciones  
coordinadas que promueven la salud, controlan  
los riesgos laborales, fomentando el bienestar y la  
productividad en el entorno laboral (17).  
Secuencia o coincidencia rara. Probabilidad 10%  
Coincidencia remotamente posible. Se sabe que ha  
ocurrido.  
Probabilidad 1%  
Nunca ha sucedido en muchos años de exposición, pero  
Concebible  
1
0,5  
Tabla 2. Factor de Medición de Probabilidad. de Manzano Merchán  
& Méndez Pérez (2019)  
Por medio de la Tabla 3 indica la exposición, se  
considera el momento crucial en el cual podrían  
ocurrir consecuencias negativas (12,13)  
Gestión Administrativa: Conjunto de políticas,  
estrategias  
y
acciones que determinan la  
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IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN, Y PREVENCIÓN DE RIESGOS MECÁNICOS EN  
UNA TRITURADORA DE RODILLOS POR EL MÉTODO DE WILLIAM FINE  
Vargas.  
estructura  
organizacional,  
asignación  
de  
y equipos, evitando movimientos forzados y  
esfuerzos innecesarios, de acuerdo con criterios  
ergonómicos (10) y se observa en la Figura 1.  
responsabilidades y el uso de recursos en los  
procesos de planificación, implementación y  
evaluación de la seguridad industrial y salud en  
el trabajo, se integra a través de varios capítulos  
según la evaluación y seguimiento de SST(18):  
• Política  
• Organización  
• Planificación  
• Implementación del Plan  
GestióndeTalentoHumano:Incluyenaspectosde  
capacitación y funciones directas para garantizar  
el cumplimiento estricto de las normativas (19).  
Gestión  
Técnica:  
Considera  
los  
sistemas  
normativos, herramientas  
y
métodos que  
permiten identificar, conocer, medir y evaluar  
los riesgos del trabajo; y, establecer las medidas  
correctivas para prevenir y minimizar las pérdidas  
organizacionales por un deficiente desempeño  
(20).  
Figura. 1. Área de trabajo con una máquina trituradora de rodillos  
Medición  
Descripción del lugar de trabajo  
La evaluación de los riesgos, en la trituradora de  
rodillos mediante la medición permite analizar  
la exposición, contrastarla con los estándares  
establecidos y obtener conclusiones sobre el  
nivel de riesgo para la salud. La evaluación o  
determinación de los factores de riesgo se lleva a  
cabo utilizando técnicas estadísticas, estrategias  
de muestreo, métodos normalizados y equipos  
calibrados (22).  
En los lugares de trabajo se pueden presentar  
un sin número de riesgos que pueden afectar  
negativamente a la salud de los operadores (21).  
Como parte de la gestión administrativa se deben  
establecer los procedimientos e instructivos de  
trabajo con las normas de seguridad industrial  
del laboratorio de mecánica de rocas, en estos se  
describen los aspectos y detalles de obligatorio  
cumplimiento en una tarea o trabajo a realizarse.  
Estas normas pueden ser generales como: la  
verificación de condiciones mecánicas de un  
equipo o maquinaria, puesto de trabajo y la  
utilización del equipo de protección personal y  
colectivo (18).  
La medición o cuantificación de los factores  
de riesgo se realiza aplicando procedimientos,  
estrategias  
de  
control,  
procedimientos  
estandarizados y validados con instrumentos  
calibrados (23).  
Factores de riesgo mecánicos  
Laboratorio de mecánica de rocas  
Por medio del Método de W. Fine se analizó  
los aspectos de la máquina trituradora de  
rodillos, aplicando una evaluación del grado  
de peligrosidad (22). Los riesgos mecánicos  
son aquellos factores que, en consecuencia, a  
acciones mecánicas como el uso de máquinas,  
dentro de una función productiva, pudiesen  
causar lesiones a los trabajadores involucrados.  
Conviene que los puestos de trabajo estén  
claramente delimitados  
y
que dispongan  
de un lugar fijo donde depositen los útiles y  
herramientas.  
Las materias primas deben llegar fácilmente  
al puesto de trabajo y los productos acabados  
y materiales de desecho han de poder ser  
retirados sin estorbar los movimientos de los  
operarios. Debe cuidarse la accesibilidad fácil y  
cómoda a las diferentes partes de la maquinaria  
Los riesgos mecánicos asociados con lesiones  
causadas por la acción de máquinas trituradora  
derodillos. Paraidentificarselosriesgoslaborales  
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ISSN 2477-9105  
Número 34 Vol.1 (2025)  
según las actividades que realizan, una correcta  
identificación y evaluación de los factores de  
riesgos permitirán aplicar medidas de control  
para minimizar los daños que pudieran ocurrir  
al operador y al entorno (24).  
prevención de accidentes laborales. Según (24),  
el mantenimiento correctivo es la reparación  
realizada a una máquina o instalación tras una  
avería, para devolverla a su estado operativo  
habitual de servicio.  
Las razones detrás de los riesgos mecánicos  
en maquinaria se centran en varios aspectos:  
el diseño, la fabricación de máquinas, equipos  
y herramientas que carecen de medidas de  
seguridad adecuadas o que utilizan materiales  
con resistencia insuficiente. También destacan la  
falta de dispositivos de seguridad activos, la falta  
de protecciones adecuadas y la instalación de  
maquinaria en lugares inapropiados en cuanto al  
área, altura, ventilación e iluminación. Además,  
la carencia de manuales de operación segura, el  
entrenamiento deficiente de los operarios y la  
falta de programas de mantenimiento periódico  
realizados por personal cualificado son factores  
contribuyentes (25).  
Descripción del proceso técnico  
La identificación, evaluación y prevención de  
riesgos mecánicos en una trituradora de rodillos  
del laboratorio de Mecánica de Rocas mediante  
el Método de William Fine es importante para  
garantizar la seguridad de los operadores y la  
eficiencia del proceso técnico. En una trituradora  
de rodillos, de dos o más rodillos pesados  
de acero giran uno hacia otro, atrapando y  
arrastrando partículas de la carga entre ellos,  
sometiéndolas a una fuerza de compresión que  
las tritura. En algunos dispositivos, los rodillos  
giran a diferentes velocidades, lo que también  
genera fuerzas de cizallamiento (8).  
La ausencia de mantenimiento predictivo,  
preventivo y correctivo en la operación de  
maquinaria, junto con la falta de normas de  
seguridad, puede aumentar significativamente  
el riesgo de accidentes laborales relacionados  
con los riesgos mecánicos (25).  
Se pueden ajustar el diámetro de los rodillos,  
su velocidad relativa y el proceso entre ellos  
para adecuarlos al tamaño inicial del material  
y a la velocidad de producción deseada. Una  
trituradora de rodillos en el laboratorio de  
mecánica de rocas, es fundamental identificar  
los posibles riesgos mecánicos que puedan  
surgir durante su operación (8).  
El mantenimiento predictivo implica realizar  
evaluaciones exhaustivas o pruebas no intrusivas  
utilizando tecnología en todas las partes  
de la maquinaria que puedan sufrir daños,  
descomposición o deterioro, lo que ayuda a  
anticipar posibles fallos graves.  
La falta de mantenimiento preventivo y la  
inobservancia de normas de seguridad pueden  
aumentar  
la  
probabilidad  
de  
accidentes  
laborales relacionados con el funcionamiento de  
la maquinaria (27).  
El mantenimiento preventivo se enfoca en  
identificar posibles fallas en equipos, sistemas  
e instalaciones mediante una planificación y  
programación eficientes de análisis periódicos,  
con el objetivo de prevenir impactos en el  
proceso de producción o en el rendimiento de  
la maquinaria. A diferencia del mantenimiento  
correctivo, este enfoque busca mantener la  
maquinaria en óptimas condiciones. Estas  
mediciones suelen realizarse mientras las  
Es necesario realizar una evaluación exhaustiva  
de los factores de riesgos potenciales para  
implementar medidas preventivas adecuadas  
(11) y se indica en la Figura 2.  
máquinas están en funcionamiento  
interrumpir la producción (26).  
y
sin  
La falta de medidas de protección personal y el  
incumplimientodelosprocedimientosoperativos  
de seguridad en la operación de maquinaria  
son factores adicionales que contribuyen a  
niveles extremadamente riesgosos para la  
salud ocupacional de los operadores y para la  
Figura. 2. Máquina Trituradora de Rodillos, sus partes y punto de  
atrapamiento  
La evaluación de riesgos mecánicos en  
una trituradora de rodillos implica analizar  
factores como: el cizallamiento, atrapamiento,  
54  
IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN, Y PREVENCIÓN DE RIESGOS MECÁNICOS EN  
UNA TRITURADORA DE RODILLOS POR EL MÉTODO DE WILLIAM FINE  
Vargas.  
aplastamiento,  
golpes  
y
cortes,  
lesiones  
III. RESULTADOS  
oculares por partículas, trauma en extremidades  
superiores (mano, dedos), contactos eléctricos  
indirectos, atrapamiento, ruido, polvo y otros  
riesgos asociados con la operación de este tipo  
de maquinaria. La presencia de maquinarias  
en condiciones de la vida útil limitada puede  
aumentar la probabilidad de accidentes debido  
a fallos en el funcionamiento de los equipos (25).  
En el presente estudio se analizó los factores de  
riesgo mecánicos en la máquina trituradora de  
rodillos y se obtuvo los siguientes resultados en la  
Tabla 5, mismos que, han sido valorados teniendo  
en consideración, la entrevista realizada a los  
involucrados en el caso:  
FACTORES DE MEDICIÓN  
Consecuencia:  
Exposición:  
5
Proceso de funcionamiento de la trituradora de  
rodillos  
3
Probabilidad:  
3
Alimentación del Material: La alimentación se  
lleva a cabo en la parte superior de la trituradora,  
para caer justo entre los dos rodillos. El proceso  
se inicia con la introducción del material a  
triturar. Este material puede consistir en rocas,  
minerales u otros elementos (28).  
Tabla 5. Resultados de la medición de factores mecánicos, en la  
investigación.  
GP = C x E x P  
GP = 5 x 3 x 3  
GP = 45  
Compresión y Trituración: Los dos rodillos giran  
en direcciones opuestas. Cuando el material  
es alimentado entre los rodillos, se somete a  
fuerzas de compresión. A medida que los rodillos  
se acercan entre sí, reduciendo el espacio entre  
ellos. Generando una fuerza de compresión que  
aplasta y tritura el material contra los rodillos  
(29).  
Debido a que el valor resultante en el grado de  
peligrosidad (GP) es de 45, siguiendo el factor de  
medición del grado de peligrosidad mencionado  
en la Tabla 5 se debe eliminar el riesgo sin  
demora, aunque la situación no se considera una  
emergencia.  
IV. DISCUSIÓN  
Fragmentación del Material: El material  
triturado se fragmenta en partículas más  
pequeñas debido a la presión ejercida por  
los rodillos. La distancia entre los rodillos y  
la velocidad de rotación son factores claves  
que afectan el tamaño final de las partículas  
trituradas. La abertura entre los rodillos puede  
ajustarse para controlar el tamaño de salida del  
material triturado(28,29).  
La  
evaluación  
implementación  
técnica  
de medidas  
de  
riesgos,  
la  
preventivas  
proactivas, la gestión efectiva, salud ocupacional,  
y la promoción de una cultura de seguridad en  
el lugar de trabajo son elementos esenciales para  
garantizar un entorno laboral seguro, saludable  
y productivo en entornos donde se manipulan  
maquinarias de alto riesgo como las trituradoras  
de rodillos (15).  
Descarga del Material Triturado: Una vez que  
el material ha sido triturado hasta el tamaño  
deseado, se descarga desde la parte inferior de  
descarga (28).  
La combinación de estos enfoques y prácticas  
contribuye  
a
la prevención de accidentes  
laborales, mejora la eficiencia operativa y  
promueve el bienestar de los trabajadores en  
el ámbito laboral. La evaluación exhaustiva de  
riesgos mecánicos en una trituradora de rodillos,  
utilizando metodologías como el Método de  
William Fine, representa un paso fundamental en  
la identificación y prevención de posibles peligros  
en entornos laborales donde se manipulan  
maquinarias de alta complejidad (30).  
Las especificaciones generales: Henry et Cie,  
tipo H9 N1160, rodillos: diámetro 200 mm,  
longitud 150 mm, acero templado, potencia  
del motor: 1-2 HP, 220V,tipo de transmisión:  
motor eléctrico con reducción por engranajes,  
velocidad de rotación de los rodillos: 400-500  
rpm, tipo de rodillo: acero templado resistente al  
desgaste, capacidad de trituración: 50-150 kg/h,  
tamaño de salida ajuste: 0,5-5 mm, abertura de  
entrada: 10-20 mm150-200 mm.  
Este proceso de evaluación detallada no solo  
permite una comprensión profunda de los  
riesgos potenciales asociados con la operación de  
55  
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la trituradora, sino que también sienta las bases  
para la implementación de medidas preventivas  
proactivas destinadas a mitigar dichos riesgos  
y garantizar la seguridad y bienestar de los  
trabajadores(10,12,14).  
V. CONCLUSIONES  
La identificación precisa de los riesgos mecánicos  
en una trituradora de rodillos es el primer paso  
esencial para comprender los peligros potenciales  
y tomar medidas preventivas adecuadas, lo que  
contribuye a promover un entorno laboral seguro  
y eficiente, los factores de riesgos mecánicos  
que se han detectado al usar una trituradora de  
rodillos son: golpes, cortes, lesiones oculares por  
partículas, trauma en extremidades superiores  
(mano, dedos), contactos eléctricos indirectos,  
La adopción de medidas preventivas proactivas,  
como la implementación de un programa  
integral de mantenimiento predictivo, preventivo  
y correctivo de la maquinaria, junto con la  
elaboración de planes de acción específicos para  
abordar y prevenir los riesgos identificados, se  
convierte en un pilar fundamental para promover  
un entorno laboral seguro, eficiente y productivo  
(17).  
atrapamiento, ruido, polvo, manipulación  
accionamiento.  
y
La evaluación detallada de los riesgos mecánicos  
a través del Método de William Fine permite  
asignar valores a la consecuencia, exposición  
y probabilidad de cada situación de riesgo, el  
grado de peligrosidad que dio como resultado de  
45 y según los parámetros establecidos, se debe  
eliminar el riesgo sin demora, aunque la situación  
no se considera una emergencia.  
Además, la gestión efectiva de la seguridad y  
salud ocupacional desempeña un papel crucial  
en la creación de un entorno laboral seguro y  
saludable (24).  
Esta  
gestión  
implica  
la  
participación  
y
comprometida de todos los niveles jerárquicos y  
disciplinas dentro del laboratorio con el objetivo  
de establecer y mantener altos estándares de  
seguridad laboral (18).  
La prevención de riesgos mecánicos en una  
trituradora de rodillos implica implementar  
medidas preventivas y protectoras, así como el  
mantenimiento predictivo, preventivo, correctivo  
de la maquinaria y la elaboración de planes de  
acción para prevenir los riesgos detectados:  
desarrollar el procedimiento operativo de la  
máquina y que esté disponible en el laboratorio de  
mecánica de rocas, capacitar de manera periódica  
a los operadores que utilizarán la trituradora de  
rodillos e implementar señalización de riesgos de  
atrapamiento, advertencia y prohibición.  
La colaboración interdisciplinaria, la integración  
de políticas y estrategias de seguridad laboral,  
y la promoción de una cultura organizacional  
orientada a la seguridad son aspectos clave que  
fortalecen la gestión de la seguridad laboral  
y contribuyen a la creación de un ambiente  
laboral donde la seguridad y el bienestar de los  
trabajadores son prioridades fundamentales (31).  
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