la población, esta muestra fue en el sector de las piscinas mo-
dernas, en el centro de la ciudad de Baños, la cooperativa
de comerciantes “Productos nativos de mi tierra”, la misma
que cuenta con 16 puestos comerciales. La diferencia de este
muestreo fue que sólo se realizó en tres días porque dicha coo-
perativa de comerciantes trabaja únicamente durante los nes
de semana.
Existen dos tipos de bagazo de caña de azúcar, el primero
es el bagazo con cáscara y el segundo sin cascara; siendo el
residuo sólido orgánico más abundante en el primer grupo.
Se realizaron análisis del residuo sólido orgánico, para deter-
minar la cantidad de azúcar total y bra total. El residuo sin
cáscara posee 22,38% de azúcar total y 21.30% de bra total;
y el residuo con cáscara 25.59% y 16,37% de bra. Cono-
ciendo estos valores se investigaron métodos para disminuir
un máximo de cantidad de azúcar, teniendo dos métodos: el
primero tratamiento con cal viva y el segundo con lavado a
ujo continuo, teniendo valores comparables, así: 5,63% de
azúcares totales luego del tratamiento con cal viva y 5.75 %
luego del tratamiento de lavado con Flujo Continuo a 12 ho-
ras de remojo. Se trabajó con el segundo método debido que
no queremos tener generación de aguas residuales.
Elaboración de los bloques
Debido a que no existe una norma que indique dosicaciones
estandarizadas para la elaboración de hormigón para bloques
de mampostería, se tomó como base la dosicación promedio
de 7 fábricas de la zona. Una vez establecida la dosis de con-
trol se elaboraron 3 dosis de hormigón adicionado con baga-
zo de caña de azúcar. El hormigón se elaboró siguiendo los
mismos métodos utilizados en las bloqueras. Se prepararon
las cantidades necesarias de materiales según se determinó en
las dosicaciones y se procedió a hacer la mezcla de los mis-
mos a mano para luego ser colocados en los moldes, para su
vibrado y posterior desencofrado. Para permitir un correcto
fraguado el hormigón fue humedecido diariamente, evitando
así la pérdida de agua de amasado y evitando los cambios
volumétricos por el calor de fraguado. Las bloqueras sacan al
mercado bloques con edades entre 8 y 15 días, por lo que se
determinó que los ensayos para determinar la resistencia a la
compresión se realizarían a los 15 días de edad.
Determinación de propiedades físicas y mecánicas
Los ensayos para determinar las propiedades físicas de los
bloques se realizaron siguiendo los procedimientos estableci-
dos en las normas para determinación de densidad real, den-
sidad aparente y capacidad de absorción. Previo al ensayo los
bloques fueron preparados según las especicaciones de las
Normas. Para la determinación de las propiedades mecánicas
se realizó el ensayo de la resistencia a la compresión aplicando
cargas uniformemente distribuidas a los bloques puesto que
éstos son empleados en la construcción. Todas las muestras
fueron ensayadas hasta su rotura. Las pruebas se realizaron
siguiendo lo estipulado en la norma INEN 640.
Análisis y discusión de resultados
Propiedades físicas de los bloques
El peso seco de los bloques convencionales es mayor que el de
los bloques fabricados con bagazo, en cuanto al peso húmedo,
este valor va disminuyendo en las dosicaciones de bagazo.
Esto se debe a que el bagazo contiene una alta densidad apa-
rente; es así que el bloque se vuelve más liviano debido que
el bagazo ocupa más espacio que los agregados pétreos. El
volumen de la muestra es constante debido que se lo obtiene
por las medidas del bloque (largo, alto, ancho). La densidad
aparente se mantiene constante en la muestra de control y en
la primera dosicación, mientras que en las que se utilizan
mayor cantidad de bagazo va disminuyendo; en la densidad
real tenemos la misma variación. Cuando se añade cantida-
des menores de bagazo y se pone a temperatura en el horno
para secar, se elimina una gran cantidad de agua (100%), por
eso la densidad aparente de la dosicación número 1 es igual
a la muestra de control (No bagazo). A mayor cantidad de ba-
gazo menor densidad aparente debido que el bagazo absorbe
una cantidad de agua en relación directamente proporcional
a su contenido. La densidad real muestra que es indirecta-
mente proporcional al contenido de bagazo; esto quiere decir
que a mayor cantidad de bagazo menor densidad real.
Propiedades mecánicas de los bloques.
La primera dosicación presentó un valor promedio de resis-
tencia de 14,47 kg/cm2, superando los valores de resistencia
de los bloques convencionales, los mismos que reportaron
11,95 kg/cm2. Por lo tanto el bagazo ayuda a mantener la
forma del bloque mientras éste recibe peso para su defor-
mación en la prueba. Por esta razón se procedió a realizar
una interpretación de la resistencia del bloque vs proporción
en mezcla, lo que se puede apreciar en el Gráco Nº 1. Este
gráco nos indica que desde la muestra de control, que es
de 11,95 kg/cm2, la resistencia empieza a incrementarse lle-
gando al valor máximo de resistencia correspondiente a la
dosicación número 1; empieza a decrecer en las dosicacio-
nes 2 y 3.
Promedio de la capacidad de absorción de los blo-
ques.
El valor promedio de la capacidad de absorción de los blo-
ques de control es de 7,14% mientras que los de la dosica-
ción Número 1 es de 6,07% ; en cuanto a la dosicación 2
y 3 son casi iguales y mayores para la dosicación 1. Por lo
tanto, cuando hay una cantidad baja de bagazo la capacidad
de absorción es pequeña, 6,07 %, porque el bagazo ocupa
y/o tapa los poros de los agregados gruesos que contienen los
bloques. Cuando se aumenta la cantidad de bagazo, la dis-
posición o arreglo del bagazo aparte de su propia capacidad
de absorción incrementa entre 11,11 y 11,82 %, debido a los
espacios vacíos, de tal manera que el bloque es más poroso,
por lo tanto tiene mayor capacidad de absorción.
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