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Número 19 Vol. 1 (2018)
Evaluation and Design of a Treatment System for Residual Water
in the Hilario Textile Factory
Karina Ramos, Mabel Parada*,
Sofía Godoy
Facultad de Ciencias/Escuela de Ingeniería Química,
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo (ESPOCH), Riobamba (Ecuador),
*mparada@espoch.edu.ec
R
esumen
A
bstract
En el Ecuador, el Ministerio del Ambiente es el encargado de regular las descargas de euentes líquidos
residuales producidos por actividades humanas o industriales, en el caso de las industrias textiles tienen un
alto impacto ambiental, debido al elevado consumo de agua y naturaleza de los diferentes contaminantes,
haciendo énfasis en los colorantes. La fábrica de textiles Hilario ubicada en el cantón Guano, reeja esta
problemática por lo cual es indispensable instalar un sistema de tratamiento de aguas residuales para evitar
la contaminación del suelo y la consecuente disminución de su fertilidad en el área donde se descarga el
euente, mismo que erradamente es utilizado como agua para riego de la vegetación circundante a la plan-
ta de producción. Se propone un diseño de PTAR, el cual inicia con la medición del caudal y un muestreo
compuesto del agua residual proveniente de los dos tipos de tela que se procesan: poliéster y poli algodón,
se conoce la calidad del agua mediante una caracterización físico química y a partir de estos resultados se
determina que únicamente el agua del proceso de poli algodón, presenta valores elevados en parámetros
como: Sólidos Disueltos Totales (SDT), Color, DBO, DQO, Tensoactivos y Metales Pesados. Las pruebas
de tratabilidad nos orientan a la selección del sistema de tratamiento más adecuado, que constará de trata-
mientos físico-químicos como: coagulación-oculación, sedimentación, ltración y cloración.
In Ecuador, the Ministry of the Environment is in charge of regulating the discharges of residual li-
quid efuents produced by human or industrial activities, in the case of textile industries they have a
high environmental impact, due to the high water consumption and nature of the different pollutants,
emphasizing dyes. The textile factory Hilario located in the Guano canton, reects this problem,
which is why it is essential to install a wastewater treatment system to avoid soil contamination and
the consequent decrease of its fertility in the area where the efuent is discharged. Which is mis-
takenly used as water to irrigate the vegetation surrounding the production plant. A PTAR design is
proposed, which starts with the ow measurement and a composite sample of the wastewater coming
from the two types of fabric that are processed: polyester and poly cotton, the water quality is known
by a physical chemical characterization and From these results it is determined that only the water of
the poly cotton process, presents high values in parameters such as: Total Dissolved Solids (TDS),
Color, BOD, COD, Surfactants and Heavy Metals. The treatability tests guide us to the selection of
the most appropriate treatment system, which will consist of physical-chemical treatments such as:
coagulation-occulation, sedimentation, ltration and chlorination.
Palabras claves: Material compuesto, bra de sisal, propiedades mecánicas, reforzamiento estructural.
Keywords: Residual water, design, environmental regulation, treatment system.
Fecha de recepción: 03-nov-2017
Fecha de aceptación: 21-may-2018
EVALUACIÓN Y DISEÑO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO
DE AGUA RESIDUAL PARA LA FÁBRICA TEXTIL HILARIO
Revista Científica
ISSN 2477-9105
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INTRODUCCIÓN
En el Ecuador, en la Sierra Central del
país se encuentra el cantón Guano, llama-
da la “Capital Artesanal del Ecuador”, en
este lugar existen aproximadamente 100
talleres que fabrican todo tipo de textiles
como: alfombras, chompas de cuero, sa-
cos de lana, etc.. [1], considerando que
en este lugar se desarrolla ampliamen-
te la industria textil se ha tomado como
objeto de estudio una de sus fábricas
textiles para diseñar un sistema de trata-
miento de aguas residuales. Las Fábricas
Textiles del cantón Guano se dedica a la
producción de telas: poliéster y poli al-
godón. El proceso de producción requie-
re la utilización de una gran cantidad de
agua, así como una variedad de agentes
químicos. El diseño de un sistema de tra-
tamiento permitirá reducir los índices de
contaminación del agua residual, con la
nalidad de ajustar los parámetros de ca-
lidad del agua a lo establecido en el Texto
Unicado de Legislación Secundaria del
Ministerio del Ambiente (TULSMA), Li-
bro VI, Anexo I, Recurso Agua, Tabla 3:
Criterios de Calidad de Aguas para Riego
Agrícola, y así estas aguas puedan ser re-
utilizadas para nes agrícolas.
MATERIAL Y MÉTODO
Descripción del proceso productivo
El proceso de producción textil de una
fábrica textil, para la transformación de
hilo crudo en tela acabada consta de tres
etapas: Hilatura, Tejeduría y Acabados.
Los euentes industriales se generan en
ésta última ya que constan de procesos
que se realizan en húmedo. En la gura
1, se indica la información del proceso de
producción.
Medición del caudal
Previamente identicado el lugar donde
convergen las aguas residuales, se proce-
Ramos, Parada, Godoy
Hilo crudo
Recepción de hilo crudo
Almacenamiento
Embalaje
Hilo crudo
Calandrado
Secado
Centrifugado
Enjuagues repetitivos
Lavado químico
Fijado
Teñido
Descrude
Tejeduría
Tela acabada
Agua
Detergente
Humectante
Ácido fórmico
Agua
Colorante
Dispersante
Igualante
Secuestrante
Ácido fórmico
Cloruro de
sodio
Hidróxido de
sodio
Detergente
Secuestrante
Agua
DQO, DBO
5
,
Tensoactivos,
Acidez
DQO, DBO
5
,
Tensoacti-
vos, Acidez,
color, metales
pesados, sólidos
disueltos
DQO, DBO
5
,
Tensoactivos,
Alcalinidad,
color
DQO, DBO
5
,
Tensoactivos,
Alcalinidad,
color
Color
Figura 1. Diagrama de flujo de entradas y salidas del proceso
de producción de telas de la Fábrica Textil Hilario.
Fuente: Fábrica de tex-
tiles “Hilario”, 2017
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Número 19 Vol. 1 (2018)
Etapas del proceso Caudal promedio (L/s)
Descrude 2,77
Teñido 2,76
Fijado 2,78
Lavado químico 2,79
Enjuegue 1 2,76
Enjuague 2 2,76
Caudal promedio total 2,77
Tabla 1. Caudal promedio total
El Caudal promedio total es de 2.77 (L/s), el tiempo en el
que se produce cada descarga es de 15 minutos, siendo 6
descargas, se tiene como resultado un volumen equivalen-
te a 14958 litros de agua residual al día.
Muestreo
Se realizó el muestreo de tipo compuesto y de manera
manual según la norma técnica ecuatoriana NTE INEN
2169:2013, siguiendo la respectiva planicación para
Figura 2. Tanque de almacenamiento de aguas residuales
de la Fábrica Textil Hilario.
Fuente: Fábrica del textiles Hilario, 2017
obtener 2 litros de muestra compuesta
al día como se observa en la gura 2.
El muestreo se lo realizó en los días que
se ejecutan los procesos húmedos, reco-
lectando 0.333 litros de agua residual de
cada una de las 6 descargas del proce-
so productivo, para que la muestra de 2
litros sea representativa en cuanto a la
composición de los contaminantes pre-
sentes en la misma.
Caracterización físico-química
del agua residual
Se realizó la caracterización de las mues-
tras del agua residual proveniente de los
dos procesamientos tanto para tela po-
liéster como poli algodón, determinán-
dose la media aritmética de cada proce-
samiento para mostrarse en la columna
de resultados, basándose en el manual
de Métodos Normalizados para el Análi-
sis de Agua Potable y Residuales y en el
método HACH, como se muestra en las
Tablas 2 y 3.
Como se indica en la Tabla 2, todos los
valores cumplen con la normativa, al-
gunos de ellos están muy por debajo del
límite establecido, incluso parámetros
como color y tensoactivos que son los
principales contaminantes de este tipo de
euentes.
En la tabla 3, se puede observar que sola-
mente el parámetro de sólidos sedimenta-
bles cumple con la normativa, los demás
valores están por encima del límite esta-
blecido.
Pruebas de Tratabilidad
a) Prueba de jarras: se realizó previa-
mente pruebas con coagulantes metálicos
y polielectrolitos para vericar o descar-
tar su utilidad para este tipo de agua re-
sidual, determinándose que solamente el
sulfato de aluminio reaccionó favorable-
mente, de ahí la necesidad de encontrar
la dosicación precisa de éste coagulante
para lo cual se efectuaron prueba de ja-
rras, resultando una dosis óptima de 10
Revista Científica
ISSN 2477-9105
dió a la medición del caudal mediante el método volumé-
trico basado en el manual de Métodos Normalizados para
el Análisis de Agua Potable y Residuales, para determinar
el caudal promedio total como indica la tabla 1.
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Ramos, Parada, Godoy
Parámetro Unidad Método Resultado (x) Límite Cumple
Temperatura ºC 2500-A 19.6 --- ---
Conductividad mmhos/cm 2510-B 19.6 0.7 Sí
Color
Unidades de
color
2120-C
Inapreciable en
dilución: 1/20
Inapreciable en
dilución: 1/20
Sí
Turbuedad UNT 2130-B 67 --- ---
Sólidos totales mg/L 2540-B 566 1600 Sí
Sólidos suspendidos totales mg/L 2540-D 88.3 130 Sí
Sólidos disueltos totales mg/L 2510-C 257.7 450 Sí
Sólidos sedimentables mg/L 2540-F <1 1.0 Sí
Potencial de hidrógeno UND 4500-B 6.55 6-9 Sí
Demanda química de
oxígeno
mg/L 5220-D 161 200 Sí
Demanda bioquñimica de
oxígeno (5 días
mg/L 5210-B 78 100 Sí
Tensoactivos mg/L 5540-C 0.43 0.5 Sí
Cobre mg/L 3500 Cu-B 0.020 0.2 Sí
Niquel mg/L 3500 Ni,3111-B 0.017 0.2 Sí
Cromo mg/L Cr
+6
8023 0.065 0.1 Sí
Aluminio mg/L 3500 Al-B 0.55 5.0 Sí
Hierro mg/L 3500 Al-B 0.87 5.0 Sí
Fuente: Laboratorio de Análisis Técnicos de la Facultad de Ciencias, CESTTA y laboratorio de servicios ambientales UNACH, 2017
Tabla 2. Caracterización físico –química del agua residual proveniente del procesamiento de tela poliéster (100 %)
y comparación con los límites de la normativa ambiental.
Parámetro Unidad Método Resultado (x) Límite Cumple
Temperatura ºC 2500-A 19,7 --- ---
Conductividad mmhos/cm 2510-B 12,5 0,7 No
Color
Unidades de
color
2120-C
10 000 Aprpeciable
en disolución 1/20
Inapreciable en
dilución : 1/20
No
Turbuedad UNT 2130-B 1 716,0 --- ---
Sólidos totales mg/L 2540-B 8 026,0 1600 No
Sólidos suspendidos totales mg/L 2540-D 320 130 No
Sólidos disueltos totales mg/L 2510-C 7 675,0 450 No
Sólidos sedimentables mg/L 2540-F < 1 1,0 No
Potencial de hidrógeno UND 4500-B 12,68 6 - 9 No
Demanda química de
oxígeno
mg/L 5220-D 6 843,0 200 No
Demanda bioquñimica de
oxígeno (5 días
mg/L 5210-B 2 648,0 100 No
Tensoactivos mg/L 5540-C 9,93 0,5 No
Cobre mg/L 3500 Cu-B 6,94 0,2 No
Niquel mg/L 3500 Ni,3111-B 8,64 0,2 No
Cromo mg/L Cr
+6
8023 1,57 0,1 No
Aluminio mg/L 3500 Al-B 5,67 5,0 No
Hierro mg/L 3500 Al-B 6,47 5,0 No
Fuente: Laboratorio de Análisis Técnicos de la Facultad de Ciencias, CESTTA y laboratorio de servicios ambientales UNACH, 2017
Tabla 3. Caracterización físico –química del agua residual proveniente del procesamiento de tela poliéster (100 %)
y comparación con los límites de la normativa ambiental.
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Número 19 Vol. 1 (2018)
ml de Sulfato de Aluminio al 10 % por cada litro de agua
residual o 1000 ppm (como se muestra en el gráco 1).
b) Sedimentación: el tiempo de sedimentación de la mues-
tra estudiada fue de 2 horas, tiempo en el cual se obtuvo ó-
culos de mejor tamaño y textura. Así como también se obtu-
vo el volumen de lodos siendo 88 ml de lodos por cada litro
de agua residual. En la fase líquida se vericó la reducción
de la carga contaminante mediante análisis de laboratorio.
Volumen de sulfato de aluminio 10 %
2 ml 5 ml 10 ml 15 ml 20 ml
2000
1000
0
Turbidez UNT
1585
1223
591
963
1614
Gráfico 1. Dosis óptima de Sulfato de Aluminio.
c) Filtración: el ltro se simuló con car-
bón activado y arena de manera que éstos
absorban los contaminantes que aún no
fueron removidos en procesos anteriores.
d) Cloración: se determinó la dosis ópti-
ma del hipoclorito de calcio de 30 mg /l
con un tiempo de reacción de 30 minutos.
Caracterización físico-química
del agua tratada.
Para vericar que mejoró la calidad del
agua tratada se realizó una caracteriza-
ción nal.
Como se puede observar en la tabla 4,
todos los valores de los parámetros tanto
físicos como químicos del agua tratada se
encuentran dentro del límite establecido
por el TULSMA.
Parámetro Unidad Método Agua residual Agua tratada Límite Cumple
Temperatura ºC 2500-A 19,7 19,0 --- ---
Conductividad mmhos/cm 2510-B 12,5 0,46 0,7 Sí
Color
Unidades de
color
2120-C
10 000 apreciable
en disulución: 1/20
475 inapreciable
en disolución 1/20
Inapreciable en
disolución 1/20
Sí
Turbiedad UNT 2130-B 1 761,0 29 --- ---
Sólidos totales mg/L 2540-B 8 026,0 593 1600 Sí
Sólidos suspendidos
totales
mg/L 2540-D 320 81 130 Sí
Sólidos disueltos
totales
mg/L 2510-C 7 675,0 289 450 Sí
Sólidos
sedimentarios
mg/L 2540-F < 1 < 1 1,0 Sí
Potencial de
hidrógeno
UND 4500-B 12,68 7,82 6-9 Sí
Demanda química
de oxígeno
mg/L 5220-D 6 843,0 182 200 Sí
Demanda química
de oxígeno
mg/L 5210-B 2 648,0 81 100 Sí
Tensoactivos mg/L 5540-C 9,93 0,38 0,5 Sí
Cobre mg/L 3500 Cu-B 6,94 0,11 0,2 Sí
Níquel mg/L 3500 Ni,3111-B 8,64 0,13 0,2 Sí
Cromo mg/L Cr
+6
8023 1,57 0,09 0,1 Sí
Aluminio mg/L 3500 Al-B 5,67 3,7 5,0 Sí
Hierro mg/L 3500 Fe-B 6,47 0,9 5,0 Sí
Cloro residual mg/L yodométrico 0,92 0,3-1,5 Sí
Fuente: Laboratorio de Análisis Técnicos de la Facultad de Ciencias, CESTTA y laboratorio de servicios ambientales UNACH, 2017
Tabla 4. Comparación del agua tratada con el agua residual y el límite de la normativa ambiental.
Revista Científica
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Ramos, Parada, Godoy
Resultados del porcentaje
de remoción obtenidos después
de las pruebas de tratabilidad.
Con los resultados del agua tratada es pre-
ciso conocer el porcentaje de remoción de
cada uno de los contaminantes, para lo cual
se toma en consideración los valores de la
caracterización inicial del agua residual y el
resultado obtenido después del tratamiento.
En la tabla 5, se observa la disminución
de los parámetros con sus respectivos
porcentajes de remoción, mismos que
tienen valores aceptables lo que permite
estimar que la calidad del agua mejoró
después del tratamiento y está dentro de
lo que exige la normativa ambiental.
Cálculos de ingeniería para el diseño
del sistema de tratamiento del agua
residual de la fábrica textil Hilario.
El sistema de tratamiento del agua re-
sidual para ésta fábrica textil operará al
nal de la jornada de trabajo diaria, es decir una vez
que se hayan producido las 6 descargas de agua residual
provenientes del procesamiento de tela poli algodón que
es la que por su carga contaminante se encuentra fuera
de normativa ambiental. Para los cálculos de ingenie-
ría se debe considerar el caudal de diseño que tiene un
valor de 17949.6 litros al día, el cual fue determinado
a partir del caudal promedio relacionado con un factor
de mayorización de 20% según los euro códigos de in-
geniería civil para este tipo de volúmenes de agua. El
sistema de tratamiento del agua residual consta de: Un
tanque de almacenamiento ya existente en la fábrica con
un volumen de 20 m
3
.Un tanque circular de sedimenta-
ción con un volumen de 18.85 m
3
, valor que se calculó
relacionando los diferentes parámetros de diseño como
el área, radio, diámetro, volumen de la parte cilíndrica
y volumen de la parte cónica del sedimentador, el tiem-
po de retención hidráulica es de 2 horas el mismo que
se determinó experimentalmente en el cono imhoff y
coincide con los valores de tiempo para la retención hi-
dráulica de la sedimentación según bibliografía de Au-
relio Hernández. Un ltro convencional lento con una
tasa de ltración de 7 m
3
/m
2
día, tomado de la tabla de
clasicación de los ltros según la bibliografía de Jorge
Parámetro Unidad Agua residual Agua tratada
Porcentaje de
remoción (%)
Temperatura ºC 19,7 19,0 ---
Conductividad mmhos/cm 12,5 0,46 96,32
Color Unidades de color
10 000 apreciable en
disulución: 1/20
475 inapreciable en
disolución 1/20
95,25
Turbiedad UNT 1 761,0 29 98,35
Sólidos totales mg/L 8 026,0 593 92,61
Sólidos suspendidos totales mg/L 320 81 74,69
Sólidos disueltos totales mg/L 7 675,0 289 96,23
Sólidos
sedimentarios
mg/L < 1 < 1 ---
Potencial de
hidrógeno
UND 12,68 7,82 38,33
Demanda química de oxígeno mg/L 6 843,0 182 97,34
Demanda bioquímica de
oxígeno (5 días)
mg/L 2 648,0 81 96,94
Tensoactivos mg/L 9,93 0,38 96,17
Cobre mg/L 6,94 0,11 98,41
Níquel mg/L 8,64 0,13 98,49
Cromo mg/L 1,57 0,09 94,27
Aluminio mg/L 5,67 3,7 34.74
Hierro mg/L 6,47 0,9 86,09
Fuente: Laboratorio de Análisis Técnicos de la Facultad de Ciencias, CESTTA y laboratorio de servicios ambientales UNACH, 2017
Tabla 4. Comparación del agua tratada con el agua residual y el límite de la normativa ambiental.
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Número 19 Vol. 1 (2018)
Arboleda Valencia, se calculó parámetros como el área,
altura y longitud, para conocer el volumen del ltro de
26.27 m
3
, con un tiempo de retención de 12 horas y un
sistema de drenaje y soporte con las siguientes especi-
caciones: espacio entre laterales: 1.20 m, espacio entre
oricios del tubo: 0.15 m, diámetro del oricio: 3 mm.
Finalmente un tanque de cloración con un volumen de
17.97 m
3
, la potencia requerida para la operación de
mezclado es de 1.6 Hp con un tiempo de 20 segundos,
considerando el gradiente de velocidad de 250 s^(-1)
para el proceso de mezclado según la bibliografía de
Metcalf-Eddy.
Propuesta del diseño del sistema de tratamiento
del agua residual para la fábrica textil Hilario.
El presente estudio proviene de una necesidad real de la
fábrica de textiles Hilario, debido a la degradación de la
calidad del suelo que provoca la descarga del agua resi-
dual en el entorno, sin previo tratamiento. Es importante
señalar que previamente se realizó el levantamiento to-
pográco del terreno, determinándose que el transporte
del agua de una unidad a otra será por gravedad.
El proceso comienza cuando el agua almacenada pasa a
un tanque sedimentador circular donde se lleva a cabo
el proceso de coagulación oculación, con la ayuda de
un mezclador mecánico se homogeniza el medio con el
coagulante. A continuación mediante la sedimentación
los óculos adheridos con partículas contaminantes se
depositan en el fondo del tanque sedimentador al cabo
de 2 horas, para posteriormente ser extraídos para su
Tanque de almacenamiento
Eras de secado
Sedimentador circular
Filtro lento
Tanque de cloración
Figura 3. Vista frontal del sistema de tratamiento del agua residual para la fábrica de textiles “Hilario”
respectivo tratamiento. Posteriormente
el agua pasa a un ltro convencional
lento donde gracias al lecho ltrante
constituido por arena y sobre todo car-
bón activado granular se podrá remover
el color y metales pesados que no fue-
ron removidos en procesos anteriores
.El agua pasa a un tanque circular de
cloración, ya que el color aun es persis-
tente, por eso la utilización de hipoclo-
rito de calcio. Finalmente se descarga
el agua tratada a los terrenos aledaños a
la fábrica, con los parámetros ajustados
a lo que exige la normativa ambiental.
RESULTADOS
De acuerdo a la caracterización físi-
co-química del agua residual prove-
niente de los dos tipos de tela que se
producen comúnmente en una fábrica
textil, se identicó que el agua del pro-
cesamiento de tela poliéster (100%) no
necesitan tratarse ya que los parámetros
determinados están dentro de los lími-
tes permisibles del TULSMA: Tabla 3.
Criterios de calidad de aguas para riego
agrícola y Tabla 9. Límites de descarga
a un cuerpo de agua dulce.
Al contrario el agua residual que pro-
cede del procesamiento de tela poli
Revista Científica
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11
Ramos, Parada, Godoy
algodón (65/35 %) necesita tratarse
ya que los parámetros como: Conduc-
tividad (12.5 milimhos/cm), Color
(10000 Units PtCo), Turbiedad (1761
UNT),ST(8026 mg/l), SST(320 mg/l),
SDT(7675 mg/l),pH(12.68),DQO(6
843 mg/l), DBO_5(2648 mg/l),Ten-
soactivos (9.93 mg/l),Cobre (6.94
mg/l), Níquel(8.64 mg/l), Cromo (1.57
mg/l), Aluminio ( 5.67 mg/l),Hierro
(6.47 mg/l), se encuentran fuera de los
límites permisibles del TULSMA.
Con fundamento en estos datos se optó
por realizar pruebas de tratabilidad al
agua residual del proceso de poli algo-
dón de un color fuerte, considerando
que éste presenta valores más altos en
relación a los colores bajos y medios.
Se utilizaron coagulantes metálicos
como el sulfato de aluminio, en dife-
rentes concentraciones y volúmenes y
tuvo una reacción favorable en la cali-
dad del agua residual, reduciendo pa-
rámetros como: color, pH, turbiedad,
conductividad.
También se realizaron pruebas de efec-
tividad utilizando polielectrolitos anió-
nicos y catiónicos en diferentes concen-
traciones y volúmenes, con la nalidad
de comprobar y medir la eciencia de
su utilización, pero ninguno presentó
una reacción favorable para el agua re-
sidual objeto de estudio, por lo que se
descartó su uso.
Para encontrar la dosis óptima de sulfa-
to de aluminio (gráco 1), se procedió
a simular el proceso de coagulación–
oculación mediante la prueba de ja-
rras, se puede observar que el sulfato
de aluminio a una concentración de 500
ppm consigue mejorar la calidad del
agua: el color, pH, turbidez y conduc-
tividad, tienden a disminuir de manera
signicativa. Se descarta la utilidad del
Cloruro de poli aluminio (PAC), Cloru-
ro férrico, Sulfato férrico y el Sulfato
ferroso para éste tipo de agua residual
ya que no tienen ningún efecto sobre la
misma, debido a que algunos de ellos
tienen rangos de pH entre 4 y 7 para
alcanzar una coagulación óptima, y debido a la alcali-
nidad que presenta el agua estudiada se necesitaría de
grandes volúmenes de ácidos fuertes para ajustar el ran-
go de pH.
Se simularon procesos de sedimentación y procesos de
ltración y cloración para conocer qué tan efectivos son
éstos para disminuir la carga contaminante en este tipo
de agua residual, obteniéndose resultados favorables
como la remoción de color, DQO, turbiedad.
De acuerdo a las pruebas de tratabilidad, el sistema de
tratamiento del agua residual está constituido por un
proceso de coagulación oculación con la dosis ópti-
ma de sulfato de aluminio y un tiempo de mezclado de
150 rpm durante 5 minutos para homogenizar el medio
con el coagulante es decir una agitacion rápida y una
agitación lenta de 40 rpm durante 15 min para favore-
cer la formación de óculos,determinado de manera ex-
perimental a nivel de laboratorio mediante un agitador
mecánico;posteriormente la sedimentación tendrá un
tiempo de retención de 2 horas para que sedimenten los
óculos seguido de una ltración en un lecho de carbón
activado y arena aprovechando la capacidad absorben-
te de éstos materiales. Finalmente, el agua pasará a un
proceso de cloración con la dosis óptima de hipoclorito
de calcio con el n de remover el color del agua residual
que no pudo ser eliminado en los procesos anteriores.
DISCUSIÓN
La caracterización físico-química del agua residual re-
veló que solamente el agua proveniente del procesa-
miento de tela poli algodón (65/35 %) necesita tratarse
ya que los parámetros se encuentran fuera de los límites
permisibles por el TULSMA, como se indica en la ta-
bla 3. En la actualidad existen diferentes alternativas de
solución para el tratamiento de euentes textiles como:
Oxidación con reactivo de Fenton, Tratamiento con
ozono, Degradación fotoquímica, Degradación electro-
química, entre otros. Si bien estos procesos son eca-
ces en cuanto a la remoción de colorantes, su principal
limitante es el elevado costo de su implementación así
como la formación de subproductos, por lo que el pre-
sente diseño opta por procesos conocidos, asequibles,
compatibles con el medio ambiente y accesibles econó-
micamente.
Posterior a la caracterización se aplica las pruebas de
tratabilidad en el agua residual, las cuales tienen por
nalidad determinar si los contaminantes presentes en
un euente son susceptibles a ser eliminados mediante
el sistema de tratamiento de agua seleccionado, además
12
Número 19 Vol. 1 (2018)
CONCLUSIONES
La caracterización del agua residual proveniente del
procesamiento del tipo de tela poliéster (100 %) re-
vela que todos los valores cumplen con la normativa,
la razón de éstos resultados está ligada directamente a
las propiedades químicas de la tela como: la elevada
sensibilidad a los álcalis fuertes, excelente resistencia
a los agentes oxidantes y la utilización de colorantes
dispersos que tienen un alto grado de jación, propie-
dades que fueron comprobados a nivel de laboratorio
.Al contrario el euente del procesamiento de tela poli
algodón (65/35 %) necesita tratarse ya que los demás
valores están por encima del límite establecido por la
normativa ambiental.
Las pruebas de tratabilidad seleccionadas como:
prueba de jarras, sedimentación, ltración lenta y clo-
ración permitieron determinar la dosis óptima de los
diferentes compuestos químicos necesarios para con-
seguir la reducción de los parámetros de calidad del
agua. Fundamentándose en estos da-
tos y con la identicación de variables
del proceso como el caudal de diseño
de 2.24 m3/h ,se diseñó un sistema de
tratamiento de aguas residuales con el
que se obtuvo una remoción de color
del 95.25 %, una reducción de tur-
biedad de 98.35%, una remoción de
ST de 92.61%, una remoción de SDT
de 96.23%, una remoción de DQO de
97.34%, una remoción de DBO5 de
96.94 %, una remoción de cobre de
98.41% y una remoción de níquel de
98.49 %.Con lo cual se comprueba
que el diseño de tratamiento planteado
permite cumplir con lo establecido en
el Texto Unicado de Legislación Se-
cundaria del Ministerio del Ambiente
(TULSMA) y así reutilizar el agua tra-
tada con nes agrícolas atesorando el
medio ambiente y mitigando el impac-
to ambiental que generan este tipo de
agua residuales industriales.
AGRADECIMIENTO
El presente trabajo de investigación fue
realizado bajo la supervisión de la Ing.
Mabel Parada y el Ing. Marco Chui-
za, a quienes expreso mi más profun-
do agradecimiento por hacer posible la
realización de este estudio, así como a
la Fábrica de textiles Hilario por su co-
laboración en las tareas de campo, y la
aportación de toda la información ne-
cesaria.
R
eferencias
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4. Environmental Protection Agency (EPA), Waste Water Collection, Treatment and Storage. USA: EPA,
1999.
permiten la determinación de dosis precisas para garan-
tizar el mínimo gasto de insumos así como los pará-
metros de diseño, el tamaño y el tipo de las diferentes
unidades que van a conforman la planta de tratamiento
de agua ,se efectuaron pruebas de tratabilidad como:
prueba de jarras, sedimentación, ltración y cloración.
Posteriormente se caracterizó el agua tratada y los resul-
tados se los comparó con la normativa ambiental com-
probando así, que la calidad del agua mejoró de manera
que se ajusta a lo exigido por la normativa ambiental,
datos que se pueden observar en la tabla 4, además se
determinó el porcentaje de remoción de cada uno de los
contaminantes como se indica en la tabla 5, y nalmente
se puede apreciar en la gura 3 el sistema de tratamien-
to con cada una de las unidades que lo conforman.
Revista Científica
ISSN 2477-9105
13
Ramos, Parada, Godoy
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