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ISSN 2477-9105 Número 22 Vol. 2 (2019)
DESARROLLO DE UNA FORMULACIÓN PARA LA CURTICIÓN DE PIEL
CAPRINA CON ÁCIDO HÚMICO Y TARA
Diego Barzallo Granizo, Mabel Parada Rivera*, Cesar Puente Guijarro, Cumandá Carrera Beltrán,
Juan Ramos Flores
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, Facultad de Ciencias/Carrera de Ingeniería Química,
Facultad de Mecánica/Carrera de Ingeniería Automotriz, Riobamba-Ecuador.
*mparada@espoch.edu.ec
A
bstract
The purpose of this research project was to determine the appropriate dosage of humic acid and
Caesalpinia spinosa (tare), for the goat skin tanning process, depending on the quality of the lea-
ther obtained, as an alternative to the use of chromium salts and their impact environmental. The
experimental units used in the present investigation were16 fresh goat skins, which were subjec-
ted to the tanning process using different concentrations of humic acid (0, 5, 10 and 20 %) and
a fixed percentage of tare (15%) in the "EL AL-CE" Industrial Plant located in Guano. Once the
process was finished, the quality of the skins obtained was evaluated through physical-mechani-
cal, sensory and chemical tests. Finally, a Simple Randomized Experimental Design was applied,
of 4 treatments with 4 replicates each using a statistical package. The best results of the statistical
treatment in physical-mechanical tests: tensile strength (2973.80 N / cm
2
), elongation percentage
(62.50%) and lastometry (7.89 mm) were reported when tanning with 10% humic acid and 15%
tare. From the sensory rating, excellent results were obtained in tanning with 20% humic acid,
while in softness and flower looseness of the tanning with 10% humic acid and 15% tare, it genera-
ted the best results. Chemical evaluation obtained very good results in all investigated treatments.
In conclusion, the results show the feasibility of tanning with 10% humic acid in combination with
Development of a formulation for the tanning of goat skin with humic acid and tare
Este proyecto de investigación tuvo como finalidad determinar la apropiada dosificación de ácido húmico
y Caesalpinia spinosa (tara), para el proceso de curtido de pieles caprinas, en función de la calidad del cuero
obtenido, como alternativa al uso de sales de cromo y su impacto ambiental. Se establecieron 16 unidades
experimentales, consistentes de pieles caprinas frescas, mismas que en la Planta Industrial “EL AL-CE”
ubicada en el cantón Guano, fueron sometidas al proceso de curtido utilizando diferentes concentraciones
de ácido húmico (0, 5, 10 y 20%) y una cantidad fija de tara (15%) como agentes curtientes. Una vez
finalizado el proceso se evaluó la calidad de las pieles obtenidas, a través de pruebas físico-mecánicas,
sensoriales y químicas. Finalmente, se aplicó un Diseño Experimental Completamente al Azar Simple,
de 4 tratamientos con 4 réplicas cada uno utilizando un paquete estadístico. Los mejores resultados del
tratamiento estadístico en las pruebas físico-mecánicas: resistencia a la tensión (2973.80 N/cm
2
), porcentaje
de elongación (62.50%) y lastometría (7.89 mm) se reportaron al curtir con 10% de ácido húmico y 15 % de
tara. De la valoración sensorial se obtuvo excelentes resultados de llenura al curtir con 20% de ácido húmico,
mientras que en blandura y soltura de flor al curtir con 10% de ácido húmico y 15% de tara, generó los
mejores resultados. De la valoración química se obtuvo muy buenos resultados en todos los tratamientos
investigados. En conclusión, los resultados evidencian la viabilidad de curtir las pieles caprinas con 10 % de
ácido húmico en combinación con 15% de tara, obteniendo de esta forma cueros curtidos sin cromo, que
cumplen los requerimientos de mercados europeos, para su exportación industrial.
Palabras clave: curtición, ácido húmico, tara (caesalpinia spinosa), calidad del cuero.
R
esumen
79
Fecha de recepción: 20-02-2019 Fecha de aceptación: 07-07-2019
15% tare, obtaining tanned leathers without chrome meeting the characteristics required by the
European markets for its export industrial.
Key words: curtition, humic acid, tare (caesalpinia spinosa), leather quality
I. INTRODUCCIÓN
En el Ecuador, el proceso de curtido se
realiza con sales de cromo (1). Las mo-
dernas técnicas de curtición no han po-
dido ser aplicadas en el país por falta de
socialización, recursos económicos para
el tratamiento de euentes industriales
y conciencia ambiental del sector de la
curtiembre (2).
El curtido de pieles utilizando sales de
cromo genera un alto impacto ambiental
sobre todo por el volumen de agua utili-
zada en el proceso, su alta carga conta-
minante y cuando estas aguas residuales
industriales son descargadas sin trata-
miento alguno hacia cuerpos receptores.
Según la ASTDR (2010), el cromo (VI)
es clasicado como cancerígeno tipo A,
es decir hay suciente evidencia cientí-
ca de que causa cáncer en humanos vía
inhalatoria.
El cromo por sus propiedades únicas ha
sido utilizado rápidamente para muchos
propósitos, primero como jador y oxi-
dante en la industria del teñido, luego en
la industria del cuero, posteriormente en
la industria metalúrgica por sus propie-
dades de aleación con hierro y más re-
cientemente en la industria del recubri-
miento metálico (3).
El cromo está presente en el ambien-
te en varios estados de oxidación, pero
los estados más estables son +2 y +3 y
es propenso a cambiar su valencia a +6,
tanto en el medio ambiente como dentro
de las células, generando alto riesgo de
contaminación biótica (4).
Por esta razón, es fundamental buscar
alternativas que reemplacen el uso de cromo como agen-
te curtiente, así el impacto negativo generado por el sec-
tor industrial de la curtiembre en el país, será reducido,
además, las pieles curtidas se podrán comercializar en
mercados europeos, mejorando así la rentabilidad de éste
sector industrial.
Los diferentes agentes curtientes utilizados para la cur-
tición de piel deben ser por lo menos bifuncionales, sin
embargo, la mayoría son polifuncionales con la nalidad
que el agente curtiente utilizado reaccione con las bras
de colágeno al mismo instante.
Por esta razón se ha propuesto utilizar acido húmico y
tara como agentes curtientes debido a que en su estructu-
ra tiene grupos polifuncionales que permite que reaccio-
ne este ácido con las bras de colágeno de la piel esperan-
do obtener el efecto curtiente deseado para transformar
la piel en cuero terminado de buena calidad y apta para
su comercialización (5).
Los ácidos húmicos son utilizados primordialmente en el
suelo como fertilizante ya que actúan directamente sobre
la nutrición de las plantas, sin embargo, se encuentran
presentes en diversas fuentes por lo tanto entre mayor
proporción contenga de ácido húmico independiente de
su origen y tipo de extracción será muy primordial para
su utilización en la curtiembre (6).
En el Ecuador la tara se la conoce como guarango y crece
como planta silvestre y nativa en diferentes provincias de
la sierra, además en su estado natural contiene un por-
centaje de taninos aproximadamente entre 35 y 55 %, sin
embargo, al extraerlo de las vainas de la tara su porcentaje
es del 72-75%, de esta forma los taninos forman comple-
jos con las bras de colágeno de la piel obteniéndose de
esta manera una estabilización del colágeno formando
una cantidad suciente de enlaces para su transforma-
ción en cuero terminado (7).
Por lo tanto, Caelsaspinia spinosa (tara) mezclado con
otros extractos vegetales como el ácido húmico mejo-
rarían la curtición de pieles obteniéndose un cuero de
Barzallo, Parada, Puente, Carrera, Ramos
80
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calidad debido a que la tara en polvo, brinda excelentes
resultados en llenado y morbidez con una or lisa en los
cueros caprinos terminados, destinadas a la fabricación
de productos de marroquinería de buena calidad (7).
Además, se puede probar el ácido húmico en otras etapas
de la transformación de las pieles (recurtido, tinturado)
que sean relacionadas a mejorar la calidad de la piel, lo-
grando así incluir el ácido húmico como un producto en
la etapa productiva (8).
II. MATERIALES Y MÉTODOS
Toda la fase experimental de la presente investigación fue
realizada en la Planta Industrial “EL AL-CE”, localizada
en el cantón Guano.
La Tabla 1 muestra el diseño experimental propuesto para
la investigación, en donde se codican los tratamientos
a ser evaluados, la cantidad de reactivos involucrados, el
número de réplicas por tratamiento y el tamaño de la uni-
dad experimental.
Reactivos para la curtición
(%)
Código Repetición T.U.E Total
de
pieles
% Acido húmico % Tara
0 15 T0 4 1 4
5 15 T1 4 1 4
10 15 T2 4 1 4
20 15 T3 4 1 4
Total de pieles 16
A. Técnica de recolección de datos
Para la recolección de datos se utilizó bitácoras de inves-
tigación, donde se registraron las técnicas empleadas para
cada etapa productiva, además de los errores observados
en cada proceso y los valores de los parámetros de control
en cada etapa de la línea de producción.
Una vez obtenidos los cueros terminados resultantes del
diseño experimental, se realizó el control de calidad a tra-
vés de análisis físico mecánicos, sensoriales y químicos,
nalmente, los datos fueros recolectados en hojas de Ex-
cel para su posterior tratamiento estadístico.
Para la interpretación de los resultados se utilizó un Di-
seño Experimental Completamente al
Azar Simple en donde se evaluó la inte-
racción que tienen diferentes niveles de
ácido húmico (0, 5,10, 20 %) en combi-
nación con tara (15%) y la calidad nal
del producto.
El modelo estadístico utilizado para el
diseño es el siguiente:
Yij
ii
j
�
Donde:
Yij
= Valor del parámetro en determi-
nación
µ
= Efecto de la media por observación
α
i
= Efecto de los tratamientos (0,5,10,
20% de ácido húmico)
ij
= Efecto del error experimental
Los análisis estadísticos aplicados fueron
los siguientes:
• Análisis de varianza (ADEVA) para es-
tablecer las diferencias en las variables
de los ensayos físicos y químicos.
• Separación de medias por Tukey con
p< 0.05
• Prueba de Kruskall- Wallis para las va-
riables sensoriales.
• Regresión y determinación, para varia-
bles que reporten signicancia
B. Descripción del proceso productivo
El proceso de producción de cuero ca-
prino consta de tres etapas: ribera, curti-
do y acabado (9).
La Figura 1, muestra el proceso de pro-
ducción de pieles caprinas, utilizando en
la etapa de curtido una combinación de
diferentes niveles de ácido húmico y un
porcentaje jo de tara.
Tabla 1: Diseño Experimental a investigar
T.U.E: Tamaño de la unidad experimental
Realizado por: Autores, 2018
81
A continuación, se describe cada una de
las etapas del proceso de producción de
cuero caprino terminado:
• Remojo: primero se registró el peso de
las pieles caprinas frescas y en función de este peso, co-
locar en el bombo de remojo, las cantidades respectivas
de las substancias químicas, que fueron 300% de agua a
temperatura ambiente y 0.5 % de tensoactivo, luego se co-
locaron las pieles caprinas previamente pesadas y se dejó
Barzallo, Parada, Puente, Carrera, Ramos
Figura 1: Diagrama de ujo con entradas y salidas del proceso de producción de pieles caprinas, (2018).
Realizado por: Autores, 2018
82
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girar el bombo durante 15 min para homogeneizar el
baño. Posteriormente, dejó reposar el remojo durante 12
horas, para que el tensoactivo ayude a que el agua penetre
en la piel; terminado este periodo se escurrió el agua de
remojo.
• Pelambre y calero: se registró el nuevo peso de las pie-
les caprinas remojadas y en relación a este peso, se prepa-
ró en un recipiente la pasta de pelambre con 5% de agua
a 40°C, 1% de cal y 1.5% de NaS
2
, misma que fue aplicada
homogéneamente a las pieles en el lado de la carne y se
dejó reposar durante 12 horas. Seguidamente, utilizando
un cuchillo sin lo, se retiró el pelo de forma manual.
Posteriormente, se pesó las pieles sin pelo y se preparó
un baño con 100% de agua a temperatura ambiente, 3%
de cal y 1 % de NaS
2
, y se dejó girar el bombo a 4-8 rpm,
durante 4 horas, con un reposo de 20 horas y nalmente
se eliminó el baño. Después de esta operación y utilizan-
do una cuchilla se procedió al descarnado manual, para
eliminar la carnaza y grasa que se encuentra adheridas a
la dermis de la piel.
• Desencalado y rendido: una vez descarnadas las pieles
se registró el nuevo peso y en función de éste se preparó
un baño con 150 % de agua a 30°C y 2 % de (NH4)
2
(-
SO
4
), haciendo girar el bombo durante 60 min, poste-
riormente se añadió 0.5% de Na
2
(SO
3
) y se giró el bombo
nuevamente por 30 min adicionales; pasado este tiempo
se colocó 0.5% de producto rindente y se rodó el bombo
durante 90 min; después se realizó la prueba de la fenolf-
taleína aplicando 3 gotas a un corte de la piel en proceso,
si da previamente realizada que debe dar incoloro se veri-
ca que no existe presencia de cal en la piel (pH = 8- 8.5).
Finalmente, se escurrió el baño y se lavó 2 veces más las
pieles, con 150% de agua, agitando el bombo durante 20
min por lavado.
• Piquelado: en el bombo se preparó un baño con el 60%
de agua a temperatura ambiente y 7 % de sal, y se colo-
caron las pieles desencaladas, dejando girar por 10 min;
posteriormente se adicionó 1% de ácido fórmico diluido
10 veces su peso (1/10), se controló el pH del baño que
debe estar entre 4,5 a 5, se giró el bombo durante 90 min.
y se procede a escurrir el baño.
• Desengrase: en el bombo se preparó un baño con 100%
de agua a 30 °C, 2% de tensoactivo y 3 % de diesel, se co-
locaron las pieles y se giró el bombo a 8 rpm durante 60
min, y se escurrió el baño. Se preparó un segundo baño
con 100% de agua y 1% de detergente, se giró el bombo
por 40 min; posteriormente se escurrió
nuevamente el baño y nalmente se lavó
las pieles con 200% de agua a tempera-
tura ambiente, haciendo girar el bombo
durante 20 min y luego se escurrió este
último baño.
• Curtido: las pieles fueron sometidas a
4 tratamientos de curtido (T0, T1, T2 y
T3), con varias cantidades de ácido hú-
mico (0, 5, 10 y 20%) y una cantidad ja
de tara (15%) El ácido húmico sólido,
correspondiente a cada tratamiento, pri-
mero fue disuelto a 25 g/l y dependien-
do la cantidad a utilizar en el proceso en
función al peso de las pieles de cabra ,
se calcula la cantidad en litros que ingre-
sará al bombo , esta cantidad se dividió
en tres porciones, girando el bombo una
hora por porción; luego se añadió 7 %
de sal común y se giró el bombo duran-
te 15 min., para posteriormente añadir
1.4 % de ácido fórmico (diluido 1/10) y
girar el bombo durante 2 horas; pasado
este tiempo se añadió el 15 % de tara di-
vidido en tres porciones durante 3 horas
con la nalidad de que el efecto curtiente
en el colágeno sea óptimo (6). Una vez
terminado el proceso se comprobó el pH
(5.0-5.5) y el atravesado. Finalmente se
descargó las pieles y se dejó reposando
durante 48 horas para concluir con el
proceso de raspado a 1.0 mm.
• Neutralizado y recurtido: las pieles
raspadas a un calibre estándar se neu-
tralizaron con un baño de 200% de agua
a temperatura ambiente más el 0,2% de
tensoactivo y 0,2 de ácido fórmico de-
jando rodar el bombo por 15 min; des-
pués se escurrió y se lavó las pieles ca-
prinas. Posteriormente se preparó otro
baño con 200% de agua a temperatura
ambiente con 2 % de ácido húmico y se
rodó durante 30 min, después se añadió
2% de rellenante de faldas dejando rodar
el bombo por 30 min; pasado este tiempo
se añadió 3% de tara y se giró el bombo
durante 60 min y se escurrió. Finalmen-
te se preparó un baño con 200% de agua
83
a temperatura ambiente con 1% de for-
miato de sodio dejando rodar el bombo
durante 30 min, después se añadió 1% de
bicarbonato de amonio y se giró por 60
min con un reposo de 12 horas.
• Tintura y engrase: se preparó un baño
con 100% de agua a temperatura de 40°C
con 2% de rellenante de faldas y se giró
durante 30 min, después se añadió 2%
de anilina negra de penetración dejando
rodar el bombo por 30 min, pasado este
tiempo se añadió 100% de agua a tem-
peratura de 40°C con 2% de dispersante
y se rodó por 30 min; posteriormente se
añadió 6% de Synthol FL327 y Synthol
YY 707 dejando girar el bombo durante
90 min, después de este periodo se aña-
dió 1% de anilina negra de jación y se
giró por 30 min; después se añadió 1%
de mimosa y castaño rodando el bombo
por una hora. Finalmente se añadió 2 %
de ácido fórmico dejando girar el bombo
durante una hora, luego se comprobó el
pH nal, se lavó las pieles terminadas y
se percho durante 24 horas.
• Ablandado y estacado: los cueros tin-
turados y engrasados se sometieron a un
proceso de secado al ambiente (14-15%
de humedad) dando un cuero duro y
compacto; posteriormente se acondicio-
nó a los cueros con agua para llevarlo a
la abatanadora y ablandar el cuero, luego
se estacaron es decir se estiró al cuero
poco a poco sobre un tablero y se pinzó
hasta que el centro del cuero tenga una
base de tambor.
• Acabado del cuero: Una vez concluido
el proceso anterior se realizó el cortado
de las partes irregulares de los cueros y
se pintó mediante brocha con la nali-
dad de mejorar su color. Posteriormente
se prensó a los cueros caprinos termina-
dos para obtener un grano de or están-
dar que depende del tipo de artículo que
se va a fabricar; nalmente se realizó el
lacado de los cueros dotándoles de brillo
y mejorando la parte supercial de la or
(8). Los cueros caprinos acabados se sometieron a los di-
ferentes análisis propuestos en la investigación y a su uti-
lización en la fabricación de artículos de marroquinería.
III. RESULTADOS
Para la interpretación de resultados, se dividió la investi-
gación en 4 etapas:
• Etapa 1: Determinación del porcentaje de jación del
ácido húmico en la piel caprina, mediante el uso de ba-
lance de materia en la etapa de curtido.
• Etapa 2: Determinación de las propiedades físico-mecá-
nicas del cuero.
• Etapa 3: Determinación de las propiedades sensoriales
del cuero.
• Etapa 4: Determinación de las propiedades químicas del
cuero.
A. Determinación del porcentaje de jación de ácido
húmico en la piel curtida.
La Tabla 2 ilustra el balance de masa del ácido húmico y
porcentaje de jación de ácido húmico en las pieles capri-
nas, para cada uno de los tratamientos investigados.
Trata-
miento
pH
inicial
pH
nal
Entrada
de ácido
húmico
(kg)
Salida
de
ácido
húmico
en el
agua
(kg)
Ácido
húmico
consumido
(kg)
% de
Fijación
de ácido
húmico
T1 5.9 4.3 0.49 0.09 0.40 81.63
T2 6.1 5.1 0.96 0.364 0.596 62.08
T3 6.3 5.4 1.56 0.64 0.92 58.97
B. Determinación de las propiedades sico-mecánicas
del cuero.
“La determinación de las propiedades físico-mecánicas
del cuero se realizó siguiendo los métodos descritos por
Font (2002) sobre análisis y ensayos de la industria de
curtido”, que emulan las fuerzas externas que soportaran
los cueros cuando sean utilizados para la confección de
prendas de vestir, calzado o marroquinería (10), por lo
que es fundamental su determinación.
En la presente investigación se evaluó la resistencia a la
tensión, porcentaje de elongación y lastometría. Los re-
Barzallo, Parada, Puente, Carrera, Ramos
Tabla 2: Resultados del balance de masa de la cantidad ácido húmico aplicado en la
etapa de curtido.
Realizado por: Autores, 2018
84
ISSN 2477-9105 Número 22 Vol. 2 (2019)
sultados obtenidos fueron tabulados con la herramienta
computacional Excel y evaluados con el paquete estadís-
tico infostat. La Tabla 3, muestra un re-
sumen de los resultados generados.
VARIABLES
EVALUADAS
TRATAMIENTOS
Limite
permisible
*EE *PROB *SIGN
T0 T1 T2 T3
Resistencia a la
tensión (N/cm
2
) 2219.12 a 1940.37 a 2973.79 a 2260.56 a >1500 276.82 0.1063 ns
Porcentaje de
elongación ( %) 49.37 a 43.13 a 62.50 b 53.13 a >40 2.85 0.0032 **
Lastometría (mm) 7.35 a 7.24 a 7.89 b 7.15 a >7 0.13 0.0056 **
C. Determinación de las propiedades sensoriales del
cuero
“La determinación de las propiedades sensoriales del cue-
ro se realizó siguiendo la escala de calicación para varia-
bles sensoriales de cueros caprinos curtidos descritos por
Hidalgo (2017)”, puesto que la aceptación del cuero en
el mercado también depende de las propiedades senso-
riales, determinadas por un catador de
cueros curtidos (12), quién a través de
sus sentidos y parámetros establecidos,
determinó la llenura, blandura y soltura
de or, con valores de 0 a 5 puntos. La
Tablas 4, muestra un resumen de los re-
sultados obtenidos de la valoración y su
tratamiento estadístico.
VARIABLES EVALUADAS
TRATAMIENTOS
*H *EE *PROB *SIGN
T0 T1 T2 T3
Llenura (puntos) 3,00 a 3,50 A 4,25 b 5,00 c 11,18 0,19 0,0057 **
Blandura (puntos) 5,00 c 3,25 A 4,00 b 3,00 a 11,91 0,13 0.0034 **
Soltura de Flor ( puntos) 5,00 c 3,50 A 4,25 b 3,00 a 11,18 0,19 0.0057 **
D. Determinación de las propiedades químicas del cue-
ro
La determinación de las propiedades químicas cuero ter-
minado se realizó mediante los métodos estipulados en
la norma INEN 565 (% de humedad) y 1072 (pH e índice
de referencia), ya que resultados por debajo de los límites
permisibles estipulados en la norma afectará principal-
mente en los análisis físicos mecánicos del cuero termi-
nado generan problemas en la resistencia a la tensión,
resistencia al desgarre, lastometría entre otros.
La Tabla 5, muestra los resultados obte-
nidos y el tratamiento estadístico de los
datos.
La variación del pH juega un rol impor-
tante en la jación del ácido húmico en la
piel caprina y es la variable que controla
las características del cuero, por lo que
se busca mantener en un valor óptimo
de lo contrario el colágeno no se torna
reactivo y resulta en cueros de deciente
calidad.
Tabla 3: Evaluación de las propiedades físico–mecánicas de los cueros caprinos curtidos
*EE: Error Estadístico *PROB: Probabilidad *SIGN: Signicancia
**Las diferencias son altamente signicativas P<0.05
Promedios con letra igual (a) no dieren estadísticamente de acuerdo a la prueba de Tukey P<0.05
Promedios con letras diferentes (a, b) dieren estadísticamente de acuerdo a la prueba de Tukey P<0.05
Realizado por: Autores, 2018
Tabla 4: Evaluación de las propiedades sensoriales de los cueros caprinos curtidos.
*H: Factor Kruskal-Wallis *EE: Error Estadístico *PROB: Probabilidad *SIGN: Signicancia
**Las diferencias son altamente signicativas P<0.05
Promedios con letra igual (a) no dieren estadísticamente de acuerdo a la prueba de Tukey P<0.05
Promedios con letras diferentes (a, b, c) dieren estadísticamente de acuerdo a la prueba de Tukey P<0.05
Realizado por: Autores, 2018.
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VARIABLES
TRATAMIENTOS
Limite per-
misible
EE PROB SIGN
T0 T1 T2 T3
% de Humedad 12,53 a 12,42 a 12,68 a 12,53 a >12 0,18 0,7939 ns
pH 3,99 a 4,15 b 4,27 b 4,44 c >3.5 0,01 <0.0001 **
Índice de Referencia 0,58 a 0,63 a 0,73 a 0,80 a <1 0,06 0.072 ns
IV. DISCUSIÓN
Los resultados del balance de masa de
ácido húmico, Tabla 2, utilizado en la
curtición de pieles caprinas, reportaron
valores favorables de jación para todos
los tratamientos investigados, armando
que su uso como curtiente permitió la
reacción con los grupos reactivos del co-
lágeno, estabilizando la piel y obtenien-
do de esta forma cuero terminado (11);
pero el mayor porcentaje de jación
(81.63%), fue observado en el trata-
miento T1, al curtir con 5% de ácido hú-
mico y 15% de tara , sin embargo, al uti-
lizar un 10% de ácido húmico se obtuvo
una mejor calidad en el cuero termina-
do obteniendo un porcentaje de jación
menor de 62.08% ; esto se debe al im-
pedimento estérico que presenta la piel
teniendo una mayor anidad y jación
con productos curtientes que su fórmula
quimica sea menos compleja que el áci-
do húmico, por esta razón entre mayor
cantidad de ácido húmico se utilice me-
nor será su porcentaje de jación con la
piel quedando en la parte supercial un
exceso de ácido húmico, por lo tanto se
evidencia que utilizar una cantidad ex-
cesiva de ácido húmico puede perjudicar
a la piel del cuero terminado.
Una vez realizado el tratamiento esta-
dístico y determinar la interacción en-
tre la variable independiente (diferentes
concentraciones de ácido húmico más
una cantidad ja de tara) con la variable
dependiente (calidad del cuero obteni-
do) se determinó si existe signicancia
o no entre estas variables. De esta forma
se obtuvo que los datos obtenidos de las
pruebas físicos-mecánicas aplicados a los cueros termi-
nados reportaron que son resultados estadísticamente
signicativos lo que establece que la calidad del cuero
obtenido depende de las concentraciones de los agentes
curtientes utilizados en el proceso de curtido, sin embar-
go, en la Tabla 4, los mejores resultados, para los 3 pa-
rámetros analizados, se obtuvieron en el tratamiento T2
(10% de ácido húmico y 15% de tara), con una resistencia
a la tensión de 2973.80 N/cm
2
, elongación del 62.50%, y
lastometría de 7.89 mm, en comparación al tratamiento
T0 (15% de tara), donde se obtuvo valores de 2219.12 N/
cm
2
, 49.38 % y lastometría 7.35 mm, respectivamente. Sin
embargo, todos los tratamientos investigados (T0, T1, T2
y T3) cumplen con estándares físico-mecánicos, estable-
cidos en las normas IUP.
En cuanto a los análisis sensoriales del cuero terminado
reportan que son datos estadísticamente signicativos
que de igual manera que las pruebas sico mecánicas de-
pende la calidad del cuero de las diferentes concentracio-
nes de ácido húmico utilizado en el proceso de curtición,
en la Tabla 4, los mejores resultados en los tres paráme-
tros ensayados fueron para el tratamiento T2 (10% de
ácido húmico y 15 % de tara) obteniendo llenura de 4.25,
soltura de or de 4.25 y blandura de 4, puntos respec-
tivamente, en comparación a los otros tratamientos. Sin
embargo, el tratamiento T3, con 20% de ácido húmico y
15% de tara, resulto con el máximo puntaje (5 puntos)
pero solo en llenura.
Del análisis químico, Tabla 5, todos los tratamientos de
curtición investigados, resultaron favorables, donde se
observa que netamente el pH es estadísticamente signi-
cativo ya que es la variable que inuye con las concen-
traciones de ácido húmico aplicadas a la piel puesto que
la humedad y el índice de referencia solamente permiten
corroborar los datos obtenido en las pruebas sico-mecá-
nicas. Por lo tanto, los cueros caprinos terminados cum-
plieron con los límites permisibles dé % de humedad, pH
e índice de referencia, estipulados en la norma INEN 565
Barzallo, Parada, Puente, Carrera, Ramos
Tabla 5: Evaluación de las propiedades químicas de los cueros caprinos curtidos
*H: Factor Kruskal-Wallis *EE: Error Estadístico *PROB: Probabilidad *SIGN: Signicancia
**Las diferencias son altamente signicativas P<0.05
Promedios con letra igual (a) no dieren estadísticamente de acuerdo a la prueba de Tukey P<0.05
Promedios con letras diferentes (a, b, c) dieren estadísticamente de acuerdo a la prueba de Tukey P<0.05
Realizado por: Autores, 2018.
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ISSN 2477-9105 Número 22 Vol. 2 (2019)
(% de humedad) y 1072 (pH e índice de referencia). Sin
embargo, los tratamientos T2 y T3 resultaron los mejores
en sus características químicas.
V. CONCLUSIONES
A nivel industrial, en la empresa el AL-CE, se investigaron
varias dosicaciones de ácido húmico en combinación
con un porcentaje jo de tara, para la curtición de pieles
caprinas. Todos los cueros caprinos obtenidos en los tra-
tamientos investigados, cumplieron con los parámetros
de calidad, tanto en los ensayos físico-mecánicos, como
sensoriales y químicos, aplicados al cuero terminado. Los
mejores resultados de la caracterización físico-mecánica
efectuada a los cueros caprinos terminados, se obtuvo en
el tratamiento T2, esto es al curtir con 10% de ácido hú-
mico y 15% de tara, reportando valores de resistencia a la
tensión de 2973.80 N/cm2, porcentaje de elongación del
62.50% y lastometría de 7.89 mm.
De la caracterización sensorial de los cueros terminados,
se obtuvo excelentes resultados (5 puntos) en la variable
“llenura”, en el tratamiento T4, al curtir con 20% de áci-
do húmico y 15% de tara; mientras que en “blandura” y
“soltura de or”, el tratamiento T0, el curtir únicamente
con el 15% de tara, generó el mayor puntaje. De la carac-
terización químicas del cuero resultante de la curtición, el
mayor porcentaje de humedad (12.68%),
correspondió al tratamiento T2, al cur-
tir con 10% de ácido húmico y 15% de
tara; mientras que el mayor valor de pH
(4.44) e índice de referencia (0.88), re-
sultaron para el tratamiento T3, al curtir
con 20% de ácido húmico y 15% de tara.
Finalmente, el tratamiento T2, curtido
con 10% de ácido húmico en combina-
ción con 15 % de tara, es la opción más
favorable para obtener cueros caprinos,
puesto que esta dosicación resultó en
los mejores parámetros de calidad, tan-
to físico-mecánicos, como sensoriales y
químicos, del cuero terminado, respec-
to al resto de tratamientos; así los valo-
res en las pruebas sensoriales de llenu-
ra, soltura de or y blandura, fueron de
4.25, 4.25 y 4.00, puntos respectivamen-
te; mientras que en las pruebas quími-
cas, el porcentaje de humedad, pH e
índice de referencia, fueron 12.68%, 4.27
y 0.73, respectivamente; todos ellos va-
lores ideales para la fabricación de artí-
culos de cuero y marroquinería.
R
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