27 ANÁLISIS DEL PATRÓN DE FLUJO DE UN LECHO FLUIDIZADO UTILIZANDO DISEÑOS ALTERNATIVOS DE PLATOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE Delgado, Gordillo, González, Santamaría, García, Delgado. El soſtware de modelamiento 3D (AutoCAD) ulizado, permió diseñar los diferentes protopos de platos de distribución de aire propuestos para el análisis de patrones de flujo a ser ulizados en granuladores de lecho fluidizado para la industria farmacéuca, los mismos que posteriormente y con la ayuda de una impresora 3D en base de un material polimérico, se lograron obtener de manera sica, resultando una buena alternava para la evaluación dado que acortó el del movimiento de las parculas; semillas de ajonjolí, bolas de poliesreno y arena como se puede ver en la Figura 6. Los experimentos se realizaron por duplicado y triplicado para su verificación. El escoger diferentes parculas con diferente tamaño nos permite entender la mecánica que produce el aire sobre las parculas. Se verificó los patrones de flujo al comparar con la información bibliográfica de platos comerciales. La industria ha desarrollado nuevos diseños de platos, los cuales han sido declarados en patente (25). Por otro lado, las invesgaciones realizadas hasta la fecha se enfocan principalmente en el estudio del fenómeno sin considerar parámetros mecánicos o geométricos, por lo cual en este estudio se enfocó en el desarrollo y diseño de platos de distribución de aire, para evaluar el po de plato hacia el desarrollo de los patrones de flujo que indirectamente dan a conocer el fenómeno de transporte de masa y energía, dependientemente en las operaciones que se enfoque como por ejemplo mezcla, secado, entre otras. En este estudio se ulizó un lecho fluidizado estándar, donde se logró acoplar los pos de platos diseñados y construidos, con la finalidad de fijar una versalidad en la operación para evaluar los patrones de flujo, manteniendo contantes las dimensiones del equipo variando únicamente el po de plato de distribución de aire y consecuentemente evaluar la calidad de flujo según cada plato empleado. En la presente invesgación los patrones de flujo resultantes se verificaron mediante determinación visual cualitava en sendo al movimiento del fluido en cuesón, pero para la comprobación y validación del método visual cualitavo, es indispensable realizar un análisis más exhausvo mediante el empleo de mejores tecnologías e instrumentación como por ejemplo la aplicación de velocimetría por imagen, cuya tecnología permiría validar al 100 % los patrones de flujo y consecuentemente la calidad de los platos de distribución, cuyas tecnologías son aplicables principalmente cuando se pretenden sistemas de fluidización con equipos a gran escala. Consecuentemente, el presente estudio de los platos de distribución se considera totalmente IV. DISCUSIÓN valido pues el análisis se realizó a pequeña escala o escala de laboratorio con factores dimensionales estandarizados y con criterios de diseño fijos y jusficados como se indica en el apartado de metodología y experimentación. El análisis para el mejoramiento en el rendimiento de un plato de distribución está sujeto a una función mulvariable, considerándose un proceso complejo, el mismo que debe analizarse en cada etapa de aplicación, desde la etapa de invesgación en laboratorio hasta las diferentes etapas de escalado. Considerando una de las variables principales para dicho análisis la caída de presión como punto de parda para el estudio de más variables objevas como la velocidad mínima de fluidización las mismas que permitan definir adecuadamente los diferentes platos de distribución al momento de ser aplicados en equipos de fluidización a pequeña, mediana y gran escala. Notando que los datos entregados en esta invesgación resultan reproducibles y aplicables principalmente a pequeña escala. A pesar de que en el presente estudio no se realizó un referente de escalamiento, se ene el material inicial necesario para la proyección de comportamientos de patrones de flujo a mayor escala o escala producva, logrando con ello posteriormente idenficar la influencia de los patrones de flujo de distribución con en la calidad del producto, además de la relación de energía consumida en un proceso. Por lo cual, posteriormente se ha planificado la construcción de los platos de distribución en acero inoxidable para ser aplicado en granuladores de lecho fluidizado sofiscados, como aquellos que se ulizan en la industria farmacéuca, realizando análisis mediante el soſtware de simulación de dinámica de fluidos o por sus siglas en inglés (CFD). V. CONCLUSIONES