28 ISSN 2477-9105 Número 29 Vol.1 (2023) DOI: https://doi.org/10.47187/perf.v1i29.197 VI. AGRADECIMIENTOS VII. REFERENCIAS empo de fabricación de los platos, obteniéndose protopos más exactos, principalmente en sus dimensiones y geometría, además de tener costos de producción menores al comparar con métodos de fabricación convencionales. Para la evaluación y correcto análisis de los patrones de flujo, se manejaron condiciones operacionales equivalentes como se presentan en la Tabla 3, para alcanzar este comedo adicionalmente se diseñó una cámara de fluidización que garanzó la replicabilidad de los experimentos y disminuyó los errores de operación al tener un error máximo del 3,2 % concebido principalmente por el control de velocidad de flujo de gas y temperatura. Al observar y analizar la incidencia del funcionamiento de los platos de distribución de aire diseñados, en la generación de los patrones de flujo y la relación con parculas de diferente tamaño, forma y comportamiento según la clasificación de polvos Geldart, los platos que mostraron mejores caracteríscas en las diferentes operaciones presentaron un efecto combinado de po axial, radial y rotacional, encontrándose el patrón de flujo mejorado en los platos que causan un efecto rotacional sobre las parculas a procesar, concordando con la tecnología de punta que se aplican en equipos comerciales. Los protopos de platos diseñados y ulizados en esta invesgación, aunque fueron fabricados en base de PLA, ofrecieron resultados prometedores a ser aplicables en granuladores de fluidización, pues presentaron gran versalidad al manejo de diferentes pos de parculas en un rango de densidades como se describen en la Tabla 6, al no presentar grandes cambios al po de patrón de flujo generado. El uso de PLA como material para la fabricación de los platos de distribución de flujo de aire presentó gran facilidad para obtener diseños precisos, pues se notó que las ranuras que exigían los modelos propuestos en este estudio fueron exactamente construidas a pesar de ser menores a 1 mm y tener ángulos menores a 90º, a diferencia si se hubiese ulizado acero inoxidable 316 que exige el uso de técnica y tecnologías más costosas y con empo de producción más largos. A pesar de que el acero inoxidable 316 es el material de fabricación definivo de un granulador farmacéuco, los platos fabricados en PLA son aceptables pues cumplieron con el objevo de esta invesgación. Con respecto a los pos de platos de distribución de flujo, se observó que dependiendo del diseño se puede tener diferentes expansiones en la cámara de fluidización, pues al evaluar con las mismas condiciones de operación y con un po de parcula, se generan diferentes alturas de fluidización en el interior de la cámara. Así, se determinó que al ulizar el plato rotacional se logró controlar fácilmente la expansión del lecho, en comparación con el plato axial que se observaba la tendencia de llegar a generar el fenómeno de transporte neumáco de las parculas, específicamente en aquellas que presentan densidades más bajas como el caso de las bolas de poliesreno. Los autores agradecen a la Universidad Central del Ecuador por el apoyo financiero para llevar a cabo esta invesgación a través de los proyectos “Semilla”. 1. Cocco R, Karry R, knowlton T. Introducon to Fluidizaon. The Global Home of Chemical Engineers. 2014. 2. Pinheiro C, Fernandes J, Domingues L, Chambel A, Graca I, Oliveira N, et al. Fluid Catalyc Cracking (FCC) Process Modeling, Simulaon and Control. Industrial & Engineering Chemestry Research. 2011; 51(1): p. 1-29. 3. Gao J, Gray D, Motheram R, Hussain M. Importance of Inlet Air Velocity in Fluid Bed Drying of a Granulaon Prepared in a High Shear Granulator. AAPS PharmSciTech. 2000; 1(4). 4. Chaplin G, Pugsley T, Winters C. Applicaon of chaos analysis to pressure fluctuaon data from a fluidized bed dryer containing pharmaceucal granule. Powder Technology. 2004; 142: p. 110- 120.