21 ANÁLISIS DEL PATRÓN DE FLUJO DE UN LECHO FLUIDIZADO UTILIZANDO DISEÑOS ALTERNATIVOS DE PLATOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE Delgado, Gordillo, González, Santamaría, García, Delgado. Figura 3. Tipos de lechos fluidizados (11). Figura 4. Vista isométrica de la cámara de fluidización a tener formas más irregulares. El diámetro o tamaño de parcula es el tamaño representavo o equivalente que se le puede definir a una parcula de una forma determinada y está relacionada con la esfericidad de la misma. Dependiendo del tamaño de la parcula hay varias maneras de definir este parámetro (22). 1,6 PATRONES DE FLUJO El estudio de un flujo bifásico de sólidos en gases, se caracteriza por el flujo de gases con sólidos en suspensión. Este po de flujo es fundamental para muchos procesos industriales como el transporte neumáco, el control de la contaminación por parculas, la combusón de carbón pulverizado, el secado de productos alimencios, el granallado, el recubrimiento por arco de plasma y el mezclado en lecho fluidizado (23). Cabe mencionar que estos pos de sistemas gas- sólido presentan dos pos de flujos generales que son los flujo diluidos y densos. Un flujo diluido es un flujo de parculas de gas en el que el movimiento de las parculas está controlado por las fuerzas de arrastre y elevación de la parcula. En un flujo denso, el movimiento de las parculas está controlado principalmente por colisiones entre parculas. Otra caracterísca importante de los flujos de gas-sólido, es la interacción entre fases. Si el gas afecta al movimiento y a la temperatura de las parculas, pero las parculas no cambian la velocidad del gas o los campos de flujo térmico, entonces el flujo es unidireccional. Por otro lado, si hay una interacción mutua entre las fases, el flujo se acopla en dos sendos (24). La Figura 3 muestra los diferentes pos de flujo que se pueden formar, esto depende tanto de la geometría de la cámara, del diseño del plato, del comportamiento del material parculado a procesar así como también, de las condiciones de proceso. Cuando el caudal es mínimo, apenas se puede ver que las parculas comienzan a fluidizar; por otro lado, una cama burbujeante se produce debido a la presencia de parculas grandes como son los granos. Sin embargo, este po de comportamiento de los polvos se ve principalmente en platos perforados (axiales), claro que tambien dependen de la naturaleza del polvo. II. MATERIALES Y MÉTODOS Para la producción de diseños alternavos de platos de distribución de aire propuestos se ulizó un soſtware de diseño 3D, fijando las dimensiones y parámetros geométricos, para posteriormente imprimir el protopo con la ayuda de una impresora 3D en base de un material polimérico; ácido poli lácco (PLA). Para la evaluación de los patrones de flujo se establecieron condiciones operacionales equivalentes, con el uso de una cámara de fluidización que también fue diseñada y construida como se puede ver en la Figura 4. La cámara de fluidización se diseñó para acoplar los platos de distribución de aire de diferentes diseños; los cuales presentan dimensiones y