59 ELABORACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE UN MATERIAL COMPUESTO CON POLIETILENO DE TEREFTALATO PARA LA FABRICACIÓN DE BLOQUES Núñez, Palacios, Taranto, Armijos. En los hallazgos reportados por los ensayos de resistencia a la compresión, se pudo determinar que la configuración que más resisó es la que posee 40% de PET como sustuto del material pétreo grueso, al ser comparados con la norma INEN 3066 (10) se lo selecciona para realizar los ensayos de flexión, conducvidad térmica e inflamabilidad ya que encajan como bloques del po C debido a su resistencia. Además, se logró establecer que, si agregamos más de 40% de PET al material compuesto, este empieza a reducir su resistencia (22), llegando al punto de ser inferior al bloque tradicional como se detalla en la tabla 2. Se consiguió verificar que el bloque hueco con 80% de PET, no cumple con la resistencia mínima especificada en la norma INEN 3066, esto debido a que está sobre saturada de PET, pero el resto de las configuraciones cumplen con los requisitos de resistencia a la compresión, esto es favorable ya que indica que los bloques pueden ser ulizados y soportar las cargas necesarias para comercializarse. Analizando los resultados de resistencia a la flexión, se pudo verificar que la configuración que más resisó es la que posee 40% de PET en su composición, raficando que esta composición, es la seleccionada para realizar los demás ensayos. La normava INEN 2554 (12) establece que la probeta con mayor módulo de rotura es la que mejor comportamiento ene para trabajar con cargas a flexión, por ende, ene mayor flexibilidad. Si agregamos más de 40% de PET al material compuesto, empieza a reducir su resistencia, llegando al punto de ser inferior al bloque tradicional, es decir el material pierde caracteríscas mecánicas si lo sobresaturamos de PET. Al tener el composite al 40% mejor comportamiento a compresión y flexión se realizó el ensayo de inflamabilidad, determinando que no exisó caída de gotas o parculas en llama, mostrando IV. DISCUSIÓN V. CONCLUSIONES que es ópmo para ulizarse en la industria de la construcción por su resistencia al fuego directo. Por úlmo, en el ensayo de conducvidad térmica se determinó que, debido a su bajo coeficiente para conducir el calor, los bloques con PET al 40% pueden ser fabricados y usados en construcciones de zonas climácas húmedas y muy calurosas (23), permiendo obtener confort térmico al interior de las viviendas. Debido a sus propiedades térmicas puede ulizarse para construcciones industriales donde se requiera materiales con baja conducvidad térmica (24,25), ya que el material impide el flujo de calor, evitando las pérdidas de este. 1. Las muestras que fueron somedas al ensayo de compresión y que soportaron mayor carga con un promedio de 2.77 MPa son los bloques huecos de 40% de PET como sustuto del árido grueso, razón por la cual se seleccionan para realizar los ensayos de inflamabilidad y de conducvidad térmica. 2. Se pudo idenficar que las probetas al 40% de PET y con una edad de 28 días de curado son las más resistentes al ensayo de flexión con un módulo de rotura de 0,47 MPa, por lo que se eligen como idóneas para realizar los demás ensayos. 3. En la realización del ensayo de inflamabilidad, se someó 4 probetas al método BS EN ISO 11925-2:2010 ubicando éstas a 45° respecto a la llama directa, teniendo una marca referencial de 40 mm y un promedio de ignición de las muestras de 23,62 s. 4. No se observó la presencia de caída de gotas o parculas de llamas, así como tampoco hubo un recorrido por encima de su punto de aplicación inicial de 150 mm como referencia. 5. El ensayo térmico permió determinar las propiedades sicas de los bloques como el peso con un valor de 1988.70 g, densidad igual a 1758 kg/m 3 para la composición con Polieleno de Tereſtalato reciclado al 40%.