71 CO-PIRÓLISIS DE LA MEZCLA DE BIOMASA LIGNOCELULÓSICA Y RESIDUOS PLÁSTICOS Ulpo, Espín, Palmay II. MATERIALES Y MÉTODOS Obtención y preparación de los materiales Se empleó biomasa lignocelulósica de los residuos de poda de áreas verdes. Los residuos pláscos con los que se trabajó fueron poliesreno (PS) y polipropileno (PP) obtenidos de una planta recicladora de la ciudad de Riobamba, lavados y triturados para ser empleados en el proceso. La biomasa lignocelulósica se secó a 105 °C durante 24 horas en una estufa para obtener una humedad menor al 10% y reducir el contenido de agua en los productos finales, seguidamente se trituró la biomasa seca en un equipo de molienda y tamizado para obtener tamaños de parcula entre 2 a 3 mm y alcanzar mayores velocidades de calentamiento y conversión de la materia más estable y eficiente. Es importante Obtención de los productos de co-pirólisis Para la experimentación se estableció 2 temperaturas: 400 °C (T1) y 450 °C (T2) y 2 composiciones de mezcla : (C1) con 25%Biomasa+75%Plásco (50%PP+50%PS) y (C2) con 25%Biomasa+75%Plásco (25%PP+75%PS), por cada prueba se realizó 3 repeciones, obteniendo 12 datos del rendimiento líquido (biocombusble). Para iniciar con las pruebas de co-pirólisis el reactor se cargó con 500 g mezcla correspondiente a C1 o C2, al iniciar se seteó con la temperatura debida y una vez ejecutado el proceso se esperó de 5 a 6 horas para que el mismo culmine, observándose que a los 35 minutos el reactor llega a la temperatura seteada y comienza el proceso de co-pirólisis esto se puede notar ya que paralelamente la presión va aumentando debido a la formación de gases, una presión formando durante todo el proceso (16), si bien no se conocen las condiciones específicas para ello, se puede experimentar a diferentes temperaturas y mezclas teniendo en cuenta los parámetros generales del proceso de co-pirólisis y el po de reactor en el que se trabaja puesto que enen un efecto en la formación y distribución de los productos (17) como se mencionó anteriormente. Dado que ambos pos de residuos conenen materias voláles que contribuyen a la producción de la fracción líquida (18) lo cual favorece el proceso obteniendo buenos rendimientos, se debe aclarar que los residuos pláscos enen un alto contenido de material volál y su estructura es más sencilla que los polímeros que componen la biomasa, por lo que se despolimerizan con mayor facilidad al momento de exponerlos a ciertas temperaturas aportando en mayor medida a la formación de biocombusbles que pueden ser ulizados como combusbles o adivos de combusbles convencionales como la gasolina, el diesel, etc. De este modo se podría sasfacer la demanda energéca que existe hoy en día, además, países que no producen combusbles podrían implementar este método haciendo uso de sus propios residuos como materias primas (19,20). Por las razones expuestas se realizó el reciclaje químico de biomasa lignocelulósica y residuos pláscos mediante co-pirólisis para la obtención de biocombusbles que tengan caracteríscas similares a los combusbles convencionales como el diesel. realizar el análisis de biomasa debido a que este nos indica los elementos y el porcentaje en que se encuentran presentes, además, estos serán precursores de ciertos compuestos orgánicos en los productos. Equipo Se trabajó en un reactor po batch con una capacidad de 5L acoplado a un intercambiador de calor alimentado con agua a 10 °C por un sistema de enfriamiento con el fin de condensar los gases y converrlos en productos líquidos. El reactor operó en condiciones normales con una tasa de calentamiento a 12 °C m -1 a presión de -0.05 MPa, antes de iniciar con el proceso el reactor se purgó con nitrógeno para mantener una atmósfera inerte. Figura 1. Reactor pirólico po batch.